Від імпортних верстатів нам не втекти
Фото: Архів «Експерт С-З»
Залежність високотехнологічної української промисловості від закордонних верстатів в умовах девальвації та санкцій стає одним із головних факторів ризику. Про те, як ситуація в економіці відбивається на підприємствах з імпортною виробничою базою, розповів генеральний директор "5Мікрон Інжиніринг" Олексій Брагін. Ця компанія – одне із сучасних українських підприємств у сфері виробництва нестандартного обладнання, спеціалізованого оснащення, деталей та вузлів. Серед замовників є підприємства космічної галузі, приладобудування та оборонка.
– Компанії якого профілю зараз є основними замовниками «5Мікрон Інжиніринг»?
– Насамперед, це сектор радіоприладобудування. Нашими замовниками є виробники приладів, що застосовуються у технологічному процесі промислових підприємств, наприклад, спектрометрів, а також виробники вузлів та комплектуючих складних електротехнічних виробів, що використовуються в авіаприладобудуванні, морському приладобудуванні та робототехніці.
– Чи є у вас закордонні замовники?
– Ми працюємо виключно на український ринок і лише з резидентами РФ. На сьогоднішній день наша компанія не може бути конкурентоспроможною на зарубіжному ринку, тому що у нас відсутні необхідні для цього масштаби виробництва. Ми зосереджені на дрібносерійному дослідному виробництві та контрактному інжинірингу, тому для своїх замовників виступаємо саме одним із заступників імпорту.
- Як позначається девальвація рубля на вашій продукції? Можливо, відкриється можливість для виходу на закордонний ринок? Чи весь ефект закриє собою імпортну основу вашого виробництва?
– Зараз ми зафіксували зростання числазамовлень. Він пов'язаний з тим, що девальвація дозволила нам збільшити обсяг постачання вузлів та комплектуючих для наших замовників, які раніше користувалися аналогами від європейських та американських виробників. Але цей ефект короткостроковий. Потрібно визнати, що він швидко закінчується через неясне становище промисловості в найближчі шість-дев'ять місяців, через можливий секвестр державного бюджету (а серед наших замовників багато хто є підрядниками з різних державних проектів). Словом, промислові підприємства закінчують джерела фінансування. Кредитування під нинішні відсотки практично неможливе. З цієї причини утруднений і лізинг. Тому придбання приладів, вузли та деталі для яких ми робимо стає дуже важким. Старі бюджети закриваються, нових поки що не бачимо.
У ланцюжку постачальників ми одні з перших, після йде збирання електроніки, подальші рівні. І до середини другого кварталу цього року ми відпрацюємо контракти, підписані наприкінці 2014-го та на початку 2015 року. Що буде надалі, поки незрозуміло, залишається сподіватися, що ситуація виправиться, чи відбудеться реіндексація цін у промисловості – але вона може звести до нуля весь позитивний ефект девальвації. Втім, за низкою наших приладів ми зараз маємо ціни майже вдвічі нижчі, ніж на їхні західні аналоги, і це залишається нашим перевагою. До речі, українська алюмінієва промисловість зробила нам неприємний сюрприз у вигляді 100% зростання цін на матеріали. Металурги аргументують це тим, що їхній товар торгується відповідно до Лондонської біржі. Тож навіть на ринку української сировини девальвація не завжди грає у наш бік. Інструменти, якими ми користуємося, переважно ізраїльського чи японського виробництва. Запчастини для нашого обладнання, як і самеобладнання, також виготовляються виключно за межами України. Тому ми дуже залежимо від ціни валюти. Знижувати витрати залишається з допомогою зарплати – ось одне з небагатьох вікон можливостей утримання собівартості.
– Невже немає жодного позитивного ефекту?
– Ми не маємо можливості вийти на закордонні ринки (втім, і до кризи ми на них не орієнтувалися), але ми сподіваємося, що нові місця з'являться на українському ринку. Наша продукція для низки українських підприємств стала значно привабливішою з погляду ціни. На внутрішньому ринку ще є, куди рости. Наприклад, нещодавно «Газпром» висунув низку позицій, готових для імпортозаміщення. Нам є що запропонувати, і наша продукція задовольняє вимоги «Газпрому» – зокрема насосну тематику. Нафтова та газова промисловість, енергетика та кораблебудування – ось перспективні для «5Мікрон»-напрямки на українському ринку. Окрім того, з ринку пішла продукція українських виробників. Як правило, це невисокотехнологічна продукція, з історично сформованим високим рівнем кооперації, яка не порушувалася до сучасної ситуації. Український уряд необачно заборонив постачання деякої машинобудівної продукції на територію РФ, яку лише з дуже великою натяжкою можна назвати продукцією подвійного призначення. Здебільшого вона використовувалася у нас у цивільній техніці. Цю українську продукцію ми можемо легко замістити.
– Санкції західних країн торкнулися постачання продукції подвійного призначення, передусім електроніки. Ваша компанія виробляє продукцію навіть для ВПК, чи відчули ви на собі санкційний тиск?
– Наше підприємство займається електромеханікою, тому обмеження, пов'язані з постачанням електроніки,практично не торкнулися. Але ситуація з постачанням запчастин для обладнання сильно нас зачепила. Комплектація п'ятиосьових верстатів стала вкрай скрутною. Мало того, деякі технології, які можна використовувати у спеціальній техніці, у тому числі й військового призначення, в Україну не поставляються. Хоч би як хотіли їх взяти для використання в мирних цілях у цивільній техніці – ці технології нам на сьогоднішній день недоступні.
- Чи довелося вам відмовитися від будь-яких планів?
– Так, у нас були плани, які довелося скасувати через відсутність фінансування та надмірно високі ставки за кредитами та лізингом. Заклавши всі витрати в кінцевій ціні нашого виробу, ми зрозуміли, що не зможемо собі такого дозволити. Потрібно чекати на досягнення певного балансу цін, коли всі в промисловості усвідомлюють нову ситуацію як даність. Варто пам'ятати, що різке скорочення попиту обладнання плюс подорожчання кредитів і вартості запчастин повністю спустошило склади постачальників сервісу та запчастин для обладнання. І зараз це, у свою чергу, призводить до великих затримок у ремонті при виході обладнання з ладу. Якщо раніше наші постачальники обладнання мали пристойний склад запчастин, то вже сьогодні таких запасів немає. Деякі компанії мають великі штати, сформовані під попит на початок 2014 року, і ще не встигли адаптуватися. Крім того, по них вдарив негативний ефект фіксованих авансів. У контракті виявились зафіксовані одні ціни в рублях, а постачати довелося фактично за іншими. Тому нас турбують терміни постачання запчастин.
– Ваша компанія не закуповувала про запас?
– Дещо ми встигли купити. У нас був сформований перелік та здійснено закупівлю певного обладнання, але наш склад не нескінченний. Нині ми не відчуваємощодо ремонту обладнання якихось складнощів з поставками, але, можливо, якщо санкції посилюватимуться, ми зіткнемося з дефіцитом запчастин американського виробництва. За своїм досвідом можу сказати, що американські компанії найбільше дисципліновано реагують на політичні рішення свого уряду.
– Як ви оцінюєте українське верстатобудування? Чи можливо досягти зниження залежності від імпорту закордонних верстатів під випуск високотехнологічної продукції?
– Глобальний ринок існує сьогодні і у верстатобудуванні, зараз є лідери, постачальники певних технологічних рішень. Є підприємства, що перебувають у Німеччині, Японії, тепер і в Китаї, які є постачальниками для провідних світових верстатобудівників. У нас в країні відсутні деякі позиції щодо необхідних комплектуючих. З огляду на невеликий попит, ми не зможемо економічно ефективно виробляти таке обладнання, це виллється у величезні витрати навіть з урахуванням девальвації. Це якщо говорити про всілякі приводи, ШВП (кульково-гвинтові передачі), вимірювальні системи – їх тут просто недоцільно освоювати. Не виробляються стійки, що управляють, до п'ятиосьових верстатів. українські верстатобудівники сьогодні, як і всі, використовують продукцію міжнародних марок, таких як Siemens, FANUC, Mitsubishi, є й тайванські аналоги дешевше.
Тому в рамках програми з імпортозаміщення наші підприємства виробляють техніку, що на 30-50% складається з імпортних комплектуючих. Так, на 50%, що залишилися, девальвація зіграє позитивну роль, і це обладнання можна буде зробити дешевше. Але не можна забувати про організацію постійного сервісу, а для цього потрібен час та внутрішній ринок збуту. Навіть така компанія, як наша, досить патріотично налаштована, насампереддумає про експлуатацію, стійкість, наявність постачальника із запасом запчастин. Таких українських виробників, на жаль, на сьогоднішній день практично немає, до яких ми змогли б звернутися по всі ці послуги. Організувати з нуля чи навіть вивести вже підготовлене підприємство ринку верстатів – навіть якщо дуже старатися, займе 2 роки, і якщо не намагатися – від 3 до 5 років.
Є українські підприємства, які займаються промисловим збиранням верстатів із готових комплектуючих. Якщо у них щось вийде, якщо у них будуть стимули – вони зможуть це зробити швидше, але, повторюся, на 50% у них імпортний верстат, на 50% наш. Щоб зробити на 100% український верстат – необхідно щонайменше п'ять років. Для цього має бути своя база з електроніки, якої ми не маємо, і спеціальне виробництво, в якому собівартість досягається масштабом, – чим більший обсяг продукції, тим нижча собівартість.
По ШВП було заявлено проект компанії «Дияконт», на якому рівні він зараз перебуває, мені невідомо. Ця компанія займається спецтехнікою для атомної промисловості. Близько року тому вони заявили про плани на будівництво заводу з виробництва ШВП з обсягом інвестицій 2 млрд рублів. Якби таке підприємство було організовано, я впевнений, вони б знайшли свій ринок збуту. Але обладнання для виробництва обладнання доведеться купувати знову ж таки за кордоном. Замкнуте коло.
– Чи можливо досягти кардинального зниження залежності від імпорту закордонних верстатів під випуск високотехнологічної продукції?
– У цьому, на мою думку, немає потреби. Тому що ми, працюючи у глобальному світі, не можемо собі дозволити ізолюватись. На сьогоднішній день, коли світовими виробниками в сукупності на НДДКР витрачаються сотні мільярдів доларів на рік, анашою країною – менше 10 млрд, цілком зрозуміло, що сукупний обсяг наукомісткої продукції, що є на глобальному ринку, в десятки разів перевищує обсяги нашої внутрішньої інноваційної діяльності.
Тому всі ринки, всі види технологічних переділів ми освоїти просто не зможемо – на це немає сил, ні коштів. Щоб не відставати за всіма тематиками, потрібно в кожному напрямку інвестувати в сукупності не менше, ніж інвестують інші. Наша країна має обрати для себе пріоритетні галузі і в цих галузях знайти для себе оптимальні методи, технології та вже готові рішення. Крім того, маючи заділи у вже обраних нами галузях, – саме в них представляти себе у високотехнологічних рішеннях, зі своїми технологіями та своєю лінійкою обладнання.
- Нове виробництво «5Мікрон Інжиніринг» було практично запущене в кризу. Чи допомогла розпочинати роботу концепція раціонального виробництва? Чи виправдовує вона себе під час труднощів в економіці?
– Питання того, як можна досягти підвищення продуктивності праці, зниження собівартості, покращення контролю якості в умовах, коли ми обмежені у фінансах та в обладнанні, для нас дуже актуальне. У нас є завдання – збільшити виробництво при попиті, що росте, але немає можливості зростати екстенсивно, збільшуючи виробничі потужності. У цьому випадку саме організаційні зміни, впровадження системи ощадливого виробництва, стандартів шести сигм та нових методик дозволяє суттєво підвищити продуктивність праці. На мою думку, це дуже дієвий інструмент, використовувати його ми почали ще до кризи і зараз бачимо позитивний ефект. Нові методики дозволяють максимально ефективно використовувати наявні у нас ресурси – і виробничі, і кадрові. Ми стаємо більшстійкими до сучасних турбулентних рухів економіки.
– Наскільки важко йти на витрати для розвитку раціонального виробництва в умовах кризи?
Санкт-Петербург – Ленінградська область
Довідка про компанію
Компанія виготовляє компоненти гідравлічних систем, електромеханічних вузлів (перемикачів з електроприводом та точними редукторами), деталі та механічні вузли оптичних систем, прес-форми, корпуси приладів, для яких потрібна висока точність виготовлення та пред'являються підвищені вимоги до надійності. Продукція «5Мікрон» використовується у найбільш високотехнологічних галузях української промисловості. Восени 2014 року відкрився новий виробничий майданчик у Гатчині.