Виготовлення - фольга - Велика Енциклопедія Нафти та Газа, стаття, сторінка 4
Виготовлення - фольга
Використання для поліпшення змочуваності корозійних сталей нікелевих або мідних бар'єрних покриттів лімітується міцністю зчеплення таких покриттів з паяним матеріалом. Більш економічна найка таких сталей припоями, що самофлюсуються, з літієм або бором в середовищі чистого аргону або у вакуумі - 1 33 Па. Однак виготовлення фольги таких припоїв, особливо на мідній основі (ВПр2, ВПр4 та ін.), внаслідок присутності в них літію або літію і бору вимагає рідкої прокатки і наступної прокатки листа з проміжними відпалами. [46]
Найбільшого поширення серед них набули бабіти, що застосовуються гол. Наявність сурми у друкарських сплавах сприяє підвищенню твердості, ударної стійкості, зносостійкості та гарному заповненню ливарних форм при виготовленні шрифтів, оскільки вона при затвердінні розширюється. Сурма (18-325%) входить до складу сплавів олова, що застосовуються для виготовлення фольги. З вісмутом сурма утворює безперервний ряд твердих розчинів. Сплав вісмуту (88%) із сурмою (12%) відрізняється унікальними магн. Цей сплав застосовують виготовлення швидкодіючих підсилювачів і вимикачів. З деякими металами сурма утворює інтерметалеві сполуки. Інтерметаліди сурми з індієм, галієм і алюмінієм також мають напівпровідникові св-вами. Антимонід індія InSb використовують у датчиках Холла, в лічильно-вирішальних пристроях, як фільтри та реєстратори інфрачервоного випромінювання. Антимоніди галію GaSb та алюмінію AlSb застосовують при створенні високочастотних діодів та тріодів. Антимонід алюмінію характеризується значною шириною забороненої зони, внаслідок чого знаходить застосування у сонячних батареях. [48]
За ГОСТ 3549 – 55 існує десять марокчистий алюміній. Марки алюмінію високої чистоти починаються з літер АВ. Чим більше нулів - у марці, тим чистіше алюміній. Алюміній високої чистоти застосовують для виготовлення фольги, що йде на електричні конденсатори та інших цілей. Струмопровідні деталі виготовляють з алюмінію АООО, АОО і ДО. [49]
Наступні цифри вказують на чистоту алюмінію. Наприклад, алюміній марки А99 містить 9999% А1 і 001% домішок, а алюміній марки А8 - 998% А1 і 02% домішок. Алюміній високої чистоти застосовують для виготовлення фольги, що йде на електричні конденсатори та інших цілей. Для виготовлення алюмінієвих сплавів застосовують алюміній марок А5, АТ та А. [50]
Олово дуже м'який (Нв 5) і неміцний (аь 2 - 4 кг/мм2) метал, що має високу пластичність: з олова можна прокочувати фольгу товщиною 00003 мм. При температурах нижче 18 біле олово перетворюється на тендітне, сіре олово, що розсипається в порошок. Це явище відоме під назвою олов'яної чуми. У чистому вигляді олово застосовують для лудіння посуду, виготовлення фольги; в основному його використовують для приготування сплавів. [51]
Зіставлення результатів електронномікроскопічного дослідження з результатами механічних випробувань показує, що явища, що відбуваються при пластичній деформації вуглецевих сталей в інтервалі температур динамічного деформаційного старіння - підвищення міцності, зниження пластичності і в'язкості, переривчастий хід пластичної течії та ін. дислокацій у процесі деформації, а також із характером розподілу дислокацій. Деформація при температурах динамічного деформаційного старіння завдяки динамічному блокуванню дислокацій домішковими атомами безпосередньо у процесі деформації створюєтакі дислокаційні конфігурації, які є ефективними перешкодами для інших рухомих дислокацій. Тому деформація в інтервалі температур динамічного деформаційного старіння призводить на перший погляд до аномальної зміни властивостей. При нижчих і високих температурах деформації таких дислокаційних змін утворюється, загальна щільність дислокацій виявляється значно менше, аномального зміни властивостей немає. Слід мати на увазі, що кількість дислокацій, що йдуть із зразка в процесі виготовлення фольги, мабуть, залежить від температури деформації та ступеня блокування дислокацій. Відхід дислокацій, заблокованих атмосферами Коттрелла, більш складний, ніж незаблокованих. [52]
Застосування тиглів з окису кальцію та нагрівання полум'ям для плавки платинових металів пов'язане з серйозними недоліками, у зв'язку з чим для цієї мети широко застосовується індукційне нагрівання. Важко забезпечити належну якість вапна для умов роботи з високими температурами. Протягом усього циклу плавки необхідно ретельно регулювати склад газової суміші. При будь-якому відновлювальному характері полум'я може відбуватися відновлення кальцію або магнію з вапна та подальше забруднення розплавленого металу. З іншого боку, окислювальне полум'я сприяє проникненню газів у метал, що створює труднощі у процесі виготовлення фольги і навіть призвести до шлюбу лиття. Крім того, деяка кількість платини втрачається у вигляді диму (про окислення див. стор. [53]
Дуже великий інтерес для спеціальних областей нової техніки представляють сплави некристалічної будови, що не мають меж зерен. Такі сплави виготовляють різними методами за допомогою гарту з рідкого стану зі швидкістюохолодження 104 – 107 К/с. Отримана продукція ( фольга, стрічка і дріт) має обмежені розміри - до 0 1 мм, але має унікальні властивості, недосяжні інші методи. У аморфних сплавів немає і не може бути міжкристалітної теплової чи корозійної крихкості. Число операцій технологічного процесу виготовлення фольги та дроту різко скорочується, трудовитрати зменшуються; технологія переважно безвідходна. [54]