Виготовлення форм високого друку на основі фотополімерних композицій.
Істотним чинником розвитку флексографського друку стало використання фотополімерних друкованих форм. Їх застосування почалося в 60-ті роки, коли фірма «Дюпон» представила на ринок перші пластини для високого друку «Дайкріл». Однак у флексо їх можна було використовувати для виготовлення оригінальних клі-ше, з яких робили мат-риці, а потім гумові форми методом пресування і вулканізації. З того часу багато змінилося Пікок Джон Видавнича справа. – М., 2008. – 245 с.
Сьогодні на світовому ринку флек-сографського друку найбільш відомі такі виробники фотополімерних пластин і композицій: BASF, DUPONT, Oy Pasanen & Co та ін. Завдяки використанню високоеластичних форм, даним способом можлива друк на різних матеріалах при створенні мінімального тиску в зоні друкованого контакту (йдеться про тиск, який створюється друкованим циліндром). До таких відносяться папір, картон, гофро-картон, різні синтетичні плівки (поліпропілен, поліетилен, целофан, поліетилентерефталат лавсан та ін), металізована фольга, комбіновані матеріали (самоклейні папір і плівка). Флексографський спосіб використовується переважно у сфері виробництва упаковки, а також знаходить застосування при виготовленні видавничої продукції. Наприклад, у США та Італії близько 40% від загальної кількості всіх газет за-друкуються флексографським способом на спеціальних флексографських газетних агрегатах.
Існує два типи формного матеріалу для виготовлення флексографських форм: гумовий і полімерний. Спочатку форми виготовлялися з урахуванням гумового матеріалу, і якість їх було низьким, що робило, своєю чергою, низьким якість відбитків флексографської друку загалом. У70-х роках нашого століття вперше була представлена фотополімеризується (фотополімерна) пластина в якості форм-ного матеріалу для флексографського способу друку. Пластина дозволяла відтворювати високолініатурні зображення до 60 лип/см і вище, а також лінії товщиною від 0,1 мм; крапки діаметром від 0,25 мм; текст як позитивний, і негативний від 5 піксел і растрові 3-, 5- і 95 - відсоткові точки; цим дозволивши флексографії складати конкуренцію «класичним» способам, особливо у сфері друку на упаковці. І, природно, фотополімерні пластини зайняли лідируючу позицію як формний флексографський матеріал, особливо в Європі і в нашій країні.
Гумові (еластомірні) друковані форми можуть бути отримані способом пресування та гравірування. Слід зазначити, що сам формний процес з урахуванням еластомерів трудомісткий і економічний. Максимально відтворювана лініатура становить 34 лін/см, тобто. репродукційні можливості цих пластин знаходяться на низькому рівні та не відповідають сучасним вимогам до упаковки. Фотополімерні форми дозволяють відтворювати як складні колірні і переходи, різні тональності, так і растрові зображення з лініатурою до 60 лін/см при досить невеликому розтягуванні (збільшенні тонових градацій). В даний час, як правило, фотополімерні форми виготовляються двома способами: аналоговим - за допомогою експонування УФ-випромінювання через негатив і видалення незаполімеризованого полімеру з пробілів за допомогою спеціальних вимивальних розчинів на основі органічних спиртів і вуглеводнів (наприклад, за допомогою вимивного розчину фірми BASF Nylosolv II) і за допомогою так званого цифрового способу, тобто лазерного експонування спеціального чорного шару, нанесеного поверхфотополімерного, та подальшого вимивання непроекспонованих ділянок. Варто відзначити, що останнім часом у цій галузі з'явилися нові розробки фірми BASF, що дозволяють видаляти полімер у разі аналогових пластин за допомогою звичайної води; або ж безпосередньо видаляти полімер з пробілів за допомогою лазерного гравірування у разі цифрового способу виготовлення форм.
Основою фотополімерної пластини будь-якого типу (як аналогової, так і цифрової) є фотополімерний, або так званий рельєфний шар, завдяки якому і відбувається освіта піднімаються друкуючих і поглиблених про-бельних елементів, тобто рельєфу. Основою фотополімерного шару є композиція, що фотополімеризується (ФПК). Основними компонентами ФПК, що надають значний вплив на друковано-технічні характеристики та якість фотополімерних друкованих форм, є наступні речовини.
2) Олігомер - здатне до полімеризації і до кополімеризації з мономером ненасичене з'єднання більшого, ніж мономер, молекулярної ваги. Це в'язкі рідини чи тверді речовини. Умовою їх сумісності з мономером є розчинність в останньому. Вважається, що властивості одержуваних при затвердінні покриттів (наприклад, фотополімерних друкованих форм) визначаються головним чином природою олігомеру.
В якості олігомерів і мономерів найбільше поширення знаходять олігое-фір-і олігоуретанакрилати, а також різні ненасичені поліефіри.
Пластина nyloflex АСЕ призначена для високоякісного растрового флексографського друку в таких областях, як:
- гнучка упаковка з плівки та паперу;
- Упаковка для напоїв;
- Попереднє запечатування поверхні гофрокартона.
Має найбільшу твердість серед усіх пластинnyloflex - 62 ° Shore А (шкали по Шору А). Основні переваги:
- Зміна кольору пластини при експонуванні - відразу ж видно різниця між експонованими / не проекспонованих ділянками пластини;
- велика широта експозицій забезпечує хороше закріплення растрових точок і чисті заглиблення на виворотках, маскування не потрібно;
- короткий час обробки (експонування, вимивання, завершальна обробка) економить робочий час;
- широкий інтервал тонових градацій на друкованій формі дозволяє одночасно друкувати растрові та штрихові елементи;
- добрий контраст друкованих елементів полегшує монтаж;
- якісний фарбоперенесення (особливо при використанні водних фарб) дозволяє рівномірно відтворити растр і плашку, а зниження необхідного об'єму фарби, що переноситься, робить можливим друк плавних растрових переходів;
- висока твердість при хорошій стабільності, передача високолініатурних растрових переходів при використанні технології «тонких друкованих форм» у поєднанні з компресійними підкладками;
- стійкість до зносу, висока тиражестійкість;
- стійкість до озону запобігає утворенню тріщин.
Пластина показує прекрасний фарб-перенесення, особливо при використанні фарб на водній основі. Крім того, вона добре підходить для друку на шорстких матеріалах.
Nyloflex АСЕ можуть поставлятися наступної товщини:
АСЕ 114-1,14 мм АСЕ 254-2,54 мм
АСЕ 170-1,70 мм АСЕ 284-2,84 мм
Пластина має невелику твердість (33 ° по Шору А), що забезпечує її хороший контакт з шорсткою і нерівною поверхнею гофрокартону і зводить до мінімуму ефект «пральної дошки». Одна з головних переваг FAC-X - прекрасний фарбоперенос,особливо для фарб на водній основі, що використовуються під час друку на гофрокартоні. Рівномірна продрук плашок без високого тиску друку сприяє зменшенню приросту градацій (розтискування) при растровому друку та підвищенні контрастності зображення в цілому. Крім того, пластина має ряд інших відмінних рис:
- фіолетовий відтінок полімеру і висока прозорість підкладки полегшує контроль зображень і монтаж форм, за допомогою липких стрічок, на формний циліндр; - Висока міцність пластини на вигин виключає відшаровування поліефірної підложки і захисної плівки;
- Форма добре очищається як до, так і після друку.
Пластина nyloflex FAC-X є одношаровою. Вона складається з світлочутливого фотополімерного шару, нанесеного для стабільності розмірів на поліефірну підкладку.
Nyloflex FAC-X поставляються товщиною 2,84 мм, 3,18 мм, 3,94 мм, 4,32 мм, 4,70 мм, 5,00 мм, 5,50 мм, 6,00 мм, 6,35 мм .
Глибина рельєфу пластин nyloflex FAC-X встановлюється попереднім експонуванням зворотної сторони пластини на 1 мм для пластин товщиною 2,84 мм і 3,18 мм і в інтервалі від 2 до 3,5 мм (залежно від кожного конкретного випадку) для пластин завтовшки від 3,94 мм до 6,35 мм.
З пластинами nyloflex FAC-X можна одержувати лініатуру растру до 48лін/см і інтервал градацій 2-95% (для пластин товщиною 2,84 мм і 3,18 мм) і лініатуру растру до 40 лін/см та інтервал градацій 3- 90% (для пластин завтовшки від 3,94 мм до 6,35 мм). Вибір товщини пластини керується як типом друкованої машини, так і специфікою запечатуваного матеріалу і відтворюваного зображення.
Фотополімерна пластина digiflex II була розроблена на основі першого покоління пластин digiflex і поєднує в собі всі переваги цифровоїпередачі інформації та ще більш просту і легку обробку. Переваги пластини digiflex Ii:
1) відсутність фотоплівки, завдяки чому можливі пряма передача даних на друковану форму, охорона природи та економія часу. Після зняття захисної плівки на поверхні пластини стає видимим чорний шар, чутливий до лазерного випромінювання інфрачервоного діапазону. Зображення та текстова інформація можуть записуватись безпосередньо на цьому шарі за допомогою лазера. У місцях, куди впливає лазерний промінь, чорний шар руйнується. Після цього друкована форма підсвічується УФ-променями по всій площі, вимивається, сушиться і відбувається остаточне засвічення.
2) оптимальна передача градацій, що дозволяє відтворити найменші відтінки зображення та забезпечує високу якість друку;
3) низькі монтажні витрати;
4) висока якість друку. Основу експонованих лазером фотополімерних друкованих форм становлять друковані форми nyloflex FАН для високохудожнього растрового флексографського друку, що покриваються чорним шаром. Лазерне і подальше звичайне експонування вибираються таким чином, що досягається значно нижчі збільшення градацій. Виходять результати друку виключно високої якості.
5) зменшене навантаження на довкілля. Відсутня обробка плівок не використовуються хімічними складами для фотообробки, замкнуті вузли експонування та вимивання із замкнутими пристроями регенерації призводять до зменшення шкідливого впливу на природу.
Область застосування пластин для цифрової передачі широка. Це паперові та плівкові мішки, гофрований картон, плівки для автоматів, гнучкі упаковки, алюмінієва фольга, плівкові пакети, етикетки, конверти, серветки, упаковкадля напоїв, картонажні вироби.
Nyloflex Sprint – нова для українського ринку пластина із серії nyloflex. Наразі проходить випробування на низці виробничих поліграфічних підприємств України. Це спеціальна водяна пластина для друку УФ-фарбами. Вимивання за допомогою звичайної води має сенс не тільки з позиції захисту природи, при цьому значно скорочується час на обробку в порівнянні з технологією використовує органічний вимивальний розчин. Пластина nyloflex sprint вимагає лише 35-40 хв на весь процес позбавлення друкованої форми. Внаслідок того, що для вимивання потрібна тільки чиста вода, nyloflex sprint дозволяє економити і на додаткових операціях, адже використана вода може вилитися прямо в каналізацію без фільтрації або додаткового очищення. А тим, хто вже працює з водяними пластинами і процесорами nyloprint для виготовлення форм високого друку, навіть не потрібно покупки додаткового обладнання.