Виготовлення скелетних моделей
Для одиничного виробництва (1-5 шт.) Великих деталей виготовляють скелетні моделі. Конструкція моделі залежить головним чином від конфігурації литої деталі, вартість її значно нижча за вартість звичайної моделі, а формування по ній обходиться дещо дорожче, ніж по звичайній моделі, тому що виконується більш кваліфікованим формувальником.
Скелетні моделі є не повною суцільною зовнішньою поверхнею, а лише частиною її, відображеною на скелеті; вигляді ребер. Зовнішню форму скелета виготовляють відповідно до креслення деталі, з урахуванням усадки металу та припусків на механічну обробку. Моделі цього типу за міцністю значно поступаються цілісним дерев'яним моделям, але при акуратному зверненні при формуванні по ній можна зробити до десяти і більше знімань форм.
На рис. 180 а-е показаний модельний комплектскелетної моделі труби. Модель виконують по 2-му класу роз'ємної міцності з двох симетричних частин, що фіксуються за допомогою прямокутних дерев'яних шипів. Матеріалом є соснові бруски, товщина яких дорівнює товщині деталі - 40 мм. Ширину брусків і їх кількість встановлюють з таким розрахунком, щоб модель була міцною. Бруски у роз'єму мають ширину 120 мм, решта 80 мм.
Фланець 1 моделі роблять із косяків (два ряди). Шаблон-згрібалку 2 і шаблон 4 для стрижня виготовляють із дошки товщиною 20-25 мм, на якій виконують фаску під кутом 45°. Висота виступаючої частини шаблону 2 відповідає товщині тіла моделі (40 мм). Довжина робочої частини шаблону 2 на 10 мм менше довжини вікон моделі; роблять це для того, щоб зручніше було вигрібати формувальну землю із проміжків між ребрами.
Модель не має стрижневих знаків, а стрижень для отриманнявнутрішнього циліндричного отвору виготовляють за цією ж моделлю. Спочатку заформовують нижню половину моделі (без шипів) і вирівнюють внутрішню циліндричну поверхню врівень з ребрами, а в периферійній частині моделі лінійкою вигрібають формувальну суміш, щоб отримати знакову циліндричну поверхню для установки стрижня. Накривши земляну поверхню папером і вставивши відповідний каркас для стрижня, цю циліндричну порожнину набивають стрижневою сумішшю (рис. 180, в). Далі поверхню половинки стрижня накривають папером, до фланців моделі цвяхами прикріплюють допоміжні фланці 3, поверхню нижньої половинки стрижня накладають стрижневу суміш і за допомогою допоміжного шаблону 4 виготовляють другу половинку стрижня (рис. 180, г і д.).
Після виконання цієї операції допоміжні пристрої (фланці та шаблон) знімають, половинку стрижня накривають папером і встановлюють верхню частину моделі. Проміжки між ребрами моделі забивають формувальною сумішшю, загладжують і також накривають папером. Потім встановлюють верхню опоку і набивають її формувальною сумішшю. Закінчивши набивання, верхню напівформу знімають і обробляють. Потім знімають верхню частину моделі, звільняють від паперу верхню половинку стрижня, загладжують нерівності і піднявши крани за ваги, встановлюють на плиту для сушіння. Також витягують нижню половинку стрижня. Після цього папір прибирають з нижньої половинки моделі і згрібалкою 2 очищають проміжки між ребрами від формувальної землі. Видаливши нижню половинку моделі і обробивши форму, починають складання ливарної форми. Готова ливарна форма має такий самий вигляд, як і при формуванні за звичайною моделлю зі стрижневим ящиком (рис. 180, е). За скелетними моделями можна виготовляти не тільки самі форми, а й стрижні.
На рис. 181, а б показаний інший тип конструкції скелетної моделі - модель криволінійної труби. Модель виготовлена з двох опорних дощок, що з'єднуються металевими шипами по роз'єму, на кінцях яких укріплені фланці та стрижневі знаки, а між фланцями прикріплений ряд ребер у вигляді напівдисків (відповідно до діаметра труби) завтовшки 30 мм з проміжками між ними 25—30 мм.
Проміжки між ребрами набивають формувальною сумішшю, яку зрізають і загладжують формою кола ребер-дисків, а щоб вона міцно трималася в проміжках, у ребер роблять ухил 2-3 ° в напрямку до опорної дошки. Після набивання проміжків землею модель заформовують у звичайний спосіб.
Для виготовлення стрижня виконана спеціальна дошка з протяжним шаблоном, за допомогою яких виготовляють половинки стрижня (див. рис. 181,), які після сушіння склеюють.
