Виробничий процес Як роблять трансформатори
H&F побував на московському «Електрозаводі», де роблять електрообладнання для атомних станцій та металургійних заводів.
Холдингова компанія «Електрозавод»
понад 16 млрд рублів
Площа приміщень у Москві
Число співробітників у Москві
«Електрозавод» у районі Преображенської набережної Яузи було запущено 1928 року для реалізації плану електрифікації країни. Підприємство виробляло енергетичне обладнання промислових і енергетичних гігантів СРСР. Після розпаду Союзу на базі московського НВО «Електрозавод» створено однойменну холдингову компанію.
На початку 2000-х розпочалася реконструкція цехів московського заводу. Вона проводилася без зупинки виробництва та закінчилася у 2011 році. Паралельно холдинг набував нових активів: заводів та науково-дослідних центрів у Башкортостані та Запоріжжі. У модернізацію та будівництво підприємств було вкладено понад 16,5 млрд. рублів. Виробництво частини виробів перенесли на нові заводи, а московський комплекс сфокусувався на виготовленні надпотужних трансформаторів та реакторів.
Холдинг випускає близько 3500 типів енергетичного обладнання. Кожен виріб виготовляється за індивідуальним проектом. Залежно від складності конструкції, процес від розробки до випуску одного виробу займає близько дев'яти місяців. Основні замовники - ФСК, українські мережі, Росенергоатом, МОЕСК, регіональні енергетичні компанії та великі промислові підприємства.
Серце трансформатора - магнітопровід з електротехнічної сталі. Як правило, її постачають на завод у рулонах із металургійних підприємств. Оператор задає потрібну програму і метал нарізається автоматично. Смужкиз'єднують разом - і виходить кістяк трансформатора.
Котушка трансформатора, що складається з транспонованого дроту та комплекту ізоляції, дозволяє знижувати або підвищувати напругу в мережі, створюючи електромагнітні вихори. Особливий провід, число провідників в якому може доходити до 39, дозволяє посилити напругу, що проводиться через трансформатор. Він виготовляється на заводі "Москабельмет" - з ним у 2010 році "Електрозавод" створив СП.
Котушки намотуються на горизонтальних або вертикальних верстатах. Креслення намотування у кожного трансформатора індивідуальне і розробляється в конструкторському бюро. Звіряючись з ним, робітник починає намотувати провід на циліндр. Він закріплює його рейками, кільцями та іншими опорними сегментами, виготовленими з електрокартону. Котушка потужного трансформатора може важити до 10 тонн. Процес намотування транспонованого дроту, залежно від розмірів котушки та складності конструкції, займає від кількох днів до місяця.
Готові котушки поміщають в термовакуумний сушильний шафу. Тут вони стоять близько двох діб. Процес сушіння йде під постійним тиском, що забезпечує міцність обмотки на наступних етапах виробництва та експлуатації.
Після виготовлення котушок та магнітопроводів починається процес складання активної частини трансформатора: обмотку котушок робітники надягають на сталеві стрижні та встановлюють основну ізоляцію.
Активна частина трансформатора відправляється на сушіння у спеціальні печі. Там у парах гасу з електрокартону випаровуються залишки води та різних хімічних речовин. Це може тривати до дев'яти діб. На пульті управління співробітники бачать схему сушіння та можуть повністю контролювати процес.
Після завершення сушінняактивну частину встановлюють у бак, відбувається вакуумування та просочення ізоляції трансформаторним маслом. Виконується остаточне складання трансформатора: запресування обмоток, встановлення елементів конструкції, необхідних для виконання його випробувань.
Після остаточного складання агрегат на повітряній подушці переміщається до зали високовольтних випробувань. Тут знаходиться генератор імпульсної напруги на 5 млн кВ, потужна конденсаторна батарея, яка імітує напругу в мережі, генератор для імітації розрядів блискавок. За допомогою цих та інших апаратів проходять електромагнітні, імпульсні, теплові, кліматичні, механічні випробування, випробування електричної міцності ізоляції та вимірювання віброакустичних характеристик. Щоб витримувати високу напругу, зал повністю екранізований, під час випробувань усередині перебувати не можна - співробітники (всього тут працюють близько 100 осіб) контролюють весь процес з апаратної. Після випробувань трансформатор знову частково розбирають та готують до транспортування замовнику.