Виробництво кукурудзяної шліфованої крупи
Кукурудзяна шліфована крупа – подрібнені частинки ядра кукурудзи різної форми, отримані шляхом відділення плодових оболонок та зародка, зашліфовані із закругленими гранями. Характеристики зерна. Технологія дроблення зерна кукурудзи та відбору зародка.
Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму нижче
Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.
Розміщено наhttp://www.allbest.ru/
Виробництво кукурудзяної шліфованої крупи
З кукурудзи виробляють три основні види індукції: крупу шліфовану п'ятиномірну; велику крупу для виробництва пластівців; дрібну крупу для кукурудзяних галочок.
Кукурудзяна шліфована крупа - це подрібнені частинки ядра кукурудзи різної форми, отримані шляхом відділення плодових оболонок та зародка, зашліфовані із закругленими гранями.
Кукурудзяна крупа велика для виробництва пластівців і повітряних зерен являє собою подрібнені частинки ядра різної форми, отримані в результаті відділення оболонок і зародка. Крупність крупи характеризується проходом сита з отворами 07 мм і сходом сита з отворами 05 мм. Вирівняність крупи 80%.
Кукурудзяна крупа дрібна для кукурудзяних паличок - це дроблені частки ядра різної форми, отримані шляхом відділення плодових оболонок, зародка та дроблення ядра. Крупність крупи характеризується проходом металотканого сита № 1, 2 та сходом такого ж сита № 067. Вирівняність крупи не менше 80%.
Для круп'яної промисловості використовують кремнисту, напівзубоподібну та зубоподібну кукурудзу, причому з кремнистої та напівзубоподібної кукурудзи виробляють шліфовану крупу та великукрупи для пластівців. Дрібну крупу для паличок виробляють із зерна зубоподібної та напівзубоподібної кукурудзи.
Підготовка зерна до переробки. При підготовці зерна до переробки його очищають від домішок і гідротермічної обробки (XXVII-29). Незалежно від асортименту вироблюваної продукції, схема підготовки зерна практично однакова, різні лише режими гідротермічної обробки.
Домішки виділяють у двох послідовно встановлених повітряно-ситових сепараторах: великі - на ситах з отворами 012 мм; дрібні - проходом сит з отворами. 0 5 мм і 2,7 x 20 мм. До дрібних домішок відносять недорозвинені щуплі зерна кукурудзи, биті, з'їдені. Мінеральні домішки виділяють у каменевидільних машинах.
Гідротермічну обробку проводять, щоб полегшити відділення оболонок та особливо зародка. Зародок прикріплений до ендосперму за допомогою цементуючого шару, що не має клітинної будови і складається з білка і пентозанів. В результаті зволоження цей шар розм'якшується і зв'язок між ним та ендоспермом слабшає.
Зерно зволожують водою з температурою близько 40 °З пропарюють при тиску пари 0,07. . 0,10 МПа протягом 3.5 хв. Залежно від асортименту виробленої продукції кінцеву вологість зерна доводять до 15. 16 або 20. 22 % (при виробленні великої крупи для пластівців, коли зародок відокремлюють у зародкові відокремлювальні машини).
Доведення зерна до високої вологості сприяє меншій дробності ядра, отримання великих частин зерна. Тривалість звільнення після зволоження або пропарювання 2. 3 год.
Виробництво кукурудзяної шліфованої крупи. Підготовлене зерно подрібнюють у спеціальних подрібнювачах (дежермінаторах). де відокремлюється і зародок (XXVII-30). Внаслідок гідротермічної обробки зародокстає еластичним та відокремлюється без істотного дроблення. Замість подрібнювачів можна використовувати вальцеві верстати, що мають вальці із взаємноперпендикулярною нарізкою.
Операції у підготовчому відділенні
Гідротермічна обробка зерна кукурудзи призначена для пластифікації зародка, що уможливлює його відокремлення від решти зерна без зайвого дроблення, При цьому використовується біологічна особливість поглинання вологи будь-яким зерном, у тому числі і зерном кукурудзи, яка полягає в наступному. На початковому етапі взаємодії вологи із зерном вода інтенсивніше поглинається зародком. Тому при належних режимах гідротермічної обробки вологість зародка стає більшою, ніж вологість решти зерна. Це забезпечує ефективне його відділення.
Рекомендуються наступні режими гідротермічної обробки:
- у технології п'ятиномірної крупи кукурудзу зволожують до 15-16 % водою з температурою 40 °С або пропарюють при тиску пари 0,07-0,1 МПа протягом 3-5 хв. Потім слід відволікання протягом 2-3 годин;
- при виробництві крупи для пластівців і дрібної для паличок рекомендується зволожувати зерно кукурудзи до 19-22 % водою з температурою 35-40 °С з наступним відволаджування протягом 2 годин.
Підготовлене до дроблення зерно кукурудзи передається до рушального відділення.
Технологія дроблення зерна кукурудзи та відбору зародка
Відповідно до малюнку 4.28 дроблення кукурудзи здійснюють або у двороторних дробарках, або в барабанних подрібнювачах - дежермінаторах. І в тому, і в іншому випадку здійснюється велике дроблення, що супроводжується відділенням від крупи зародка та оболонок. Продукти дроблення підсушують, що забезпечує більш ефективне їх сортуванняпри виділенні зародка. Виділення зародка здійснюється за складною схемою. На першому етапі продукти дроблення сортують більш однорідні фракції крупності з використанням ситового сепарування і розсівань БРУ четвертої технологічної схеми.
При дворазовому послідовному сепаруванні виділяють п'ять фракцій продуктів. Найбільшу фракцію (сход із сита 6 мм) додатково дроблять на спеціально виділеній системі, а найдрібнішу, отриману проходом металотканого сита № 1,4, - направляють на контроль мучки. Проміжні фракції (0 6/0 4,5; 0 4,5/0 3,0; 0 3,0/№ 1,4) після пневмосепарування обробляють на пневмосортувальних столах для виділення зародка. Попереднє сортування продуктів дроблення на однорідніші фракції крупності дозволяє більш ефективно виділити зародок на пневмосортувальних столах, підбираючи індивідуально питоме навантаження, інтенсивність повітряного режиму і положення перфорованої деки в просторі.
Дроблені частини кукурудзи без зародка можуть шліфуватися в п'ятиномірну крупу, дробитися для отримання дрібної крупи для паличок, а велика фракція продуктів подрібнення може виділятися як крупа для виробництва пластівців.
Таким чином, побудова технологічних схем на етапі підготовки, дроблення та виділення зародка для всіх технологій круп із кукурудзи практично збігається.
Мал. 4.27. Технологічна схема підготовки кукурудзи до переробки:
1 – ємності для неочищеного зерна; 2 – дозатори; 3 – автоматичні ваги; 4 – скальператор; 5 – сепаратор; 6 – сортування; 7 - каменевідбірник; 8 - пропарювач; 9 – зволожувальний апарат; 10 - ємність для відволікання
Мал. 4.28. Технологічна схема дроблення кукурудзи та відбору зародка:
1 - дробарка; 2 – дежермінатор; 3 – сушарка;4 - розсівання; 5 – аспіратор; 6 - пневмосортувальний стіл; 7 - електросушарка
Технологія шліфування та контролю п'ятиномірної крупи з кукурудзи
Відповідно до рисунка 4.29 шліфування дроблених частинок кукурудзи проводять шляхом чотириразового послідовного пропуску через машини з фрикційно-терковим методом обробки поверхні типу ЗШН. При виготовленні абразивних дисків рекомендується використовувати шліфувальне зерно, що складається із суміші різних за крупністю (зернистістю) номерів.
Склад шліфованих зерен абразивів для шліфувальних машин, у відсотках