Виробництво штампованих та литих дисків, Україна.
Що є найважливішим фактором у виробництві колеса? Процес виробництва дисків – це наука та мистецтво, додайте туди технічні інновації та багатоступінчастий контроль якості – і ви отримаєте готовий продукт для дистрибуції.
Виробничі потужності - це 4 сучасні підприємства повного циклу: 2 заводи з виготовлення литих дисків сумарною виробничою потужністю 2 млн/одиниць на рік і 2 заводи-виробники штампованих дисків з потужністю 1,5 млн/одиниць на рік. Кожне підприємство відповідає виробничим стандартам ISO 14001:2004, ISO/TS 16949, ISO 9001:2008. Вся продукція має сертифікати відповідності ДЕРЖСТАНДАРТ-Р50511, TSE, CE.
Диски розробляють та виробляють лише професійні дизайнери та технологи. Система відбору персоналу дозволяє сформувати команду найкращих фахівців та кваліфікованих експертів.
Віртуальні тести
Виробник знає про кожен диск задовго до відливу першого колеса. Кожна нова модель починається із віртуального моделювання прес-форми. Інженери розробляють 3D модель, яка піддається штучним тестам. Програмне забезпечення дозволяє спрогнозувати наперед, як диск поводитиметься на стендових випробуваннях. Після позитивного результату випускається досвідчена партія, яка проходить аналогічні перевірки, але вже у реальних умовах.
Виготовлення литих дисків
Життєвий цикл кожної моделі починається з відливу прес-форми. Для виробництва литих та штампованих дисків на заводах використовується лише високоякісна сировина. Постачальником сировини для штампованих дисків є всесвітньо відомий металургійний гігант Baosteel Group.
Основні компоненти сплаву – це рідкий алюміній, кремній та легуючі присадки. У виробництвівикористовуються ливарний алюмінієвий сплав у поєднанні з термічною обробкою за технологією Т6. Він краще за інших переносить термічну обробку і на 20% краще витримує механічні навантаження. За готовністю сплаву дослідний зразок вирушає спектральний аналіз на відповідність усім технічним нормам.
При відливі заготовок виробник використовує спосіб лиття під низьким тиском та технологія заливки кокільної форм. На підприємствах є 25 семіосних автоматичних установок низького тиску та 20 машин для кокильного лиття. У процесі виливки досягається швидке заповнення ливарної форми, мікроструктура сплаву виходить щільною. Готові виливки надходять на рентгеноскопічний контроль для недопущення у виробництво заготовок із внутрішніми дефектами.
Високоточні верстати з ЧПУ дозволяють відливати та проводити механічну обробку будь-які типорозміри дисків від 12 до 30 дюймів. Також виробник може відкрити будь-яку необхідну прес-форму за бажанням клієнта.
Італійська фарбувальна лінія, встановлена на обох заводах, одна з найсучасніших. У виробництві використовуються екологічно чисті порошкові фарби. При нанесенні фарба прагне рівномірно розподілитися по всьому корпусу диска, що покращує якість покриття не тільки на плоских поверхнях, на гострих кутах і краях виробу. Такий метод фарбування гарантує рівномірність покриття, відсутність патьоків, дефектів покриття або ефекту «шагрені».
Внаслідок великої міцності порошкових покриттів диски надовго зберігають товарний вигляд та стійкі до впливу вуличних реагентів та механічних пошкоджень.
Виготовлення штампованих дисків
У виготовленні штампованих дисків використовується листова сталь, що поставляється на заводи у бухтах. Бухту розмотують іріжуть на заготовки індивідуально для кожного типорозміру. З кожної заготівлі методом вальцювання, пресування та зварювання виготовляють напівфабрикат, який профільують та надають профіль обода колісного диска.
На складальній лінії спиці впресовують в обід і зварюють методом точкового 4-тактного зварювання в середовищі вуглекислого газу. Готовий колісний диск перевіряють на відповідність вимогам якості та потім на його поверхню наносять захисно-декоративне покриття.
Стендові випробування
Перш ніж зійти з конвеєра, кожен диск проходить випробування у сертифікованій лабораторії: тест на розтяжність, радіальне биття та динамічне балансування, герметичність, стійкість до корозії, діагностику на цілісність структури та відсутність мікротріщин, хроматичний контроль та оцінку адгезивних властивостей ЛКП.
У 2016 році в Ярославлі розпочалося будівництво заводу з виробництва штампованих колісних дисків. Головним інвестором цього проекту стало ЗАТ ТК «Яршинторг», що дозволило у найкоротші терміни на території інвестора побудувати та організувати виробництво автомобільних дисків. Таким чином, наприкінці 2017 року в Ярославлі відкрився перший завод з повного циклу виробництва штампованих колісних дисків для легкових та легковантажних автомобілів.
Завод утворює довкола себе розвинену промислову інфраструктуру. Виробничі процеси мають високий рівень автоматизації.
На підприємство поставлене сучасне обладнання італійського, американського, китайського та українського виробництва. Потужність виробництва – 1,5 млн/дисків на рік. Завод виробляє 13, 14, 15, 16 та 17 дюймові колеса для всіх популярних марок автомобілів. Новий завод дозволив переорієнтувати товарні потоки з Китаю на Україну. Вже заплановано постачання готовоїпродукції для первинної (OEM) комплектації автомобілів на українських заводах-виробниках. Укладено контракти на експорт дисків до Європи. Усі випущені на українському заводі диски відповідають нормам німецького стандарту TUV та італійського Qualilab.
Крім економічної ефективності виробництва виробник прагне досягти балансу з довкіллям. Спеціально для нового підприємства було розроблено довгострокову програму зниження викидів забруднюючих речовин у навколишнє середовище.
На новому підприємстві впроваджено міжнародні стандарти та системи екологічного моніторингу, що дозволяє в режимі реального часу регулювати виробниче навантаження та не перевищувати гранично-допустимі норми щодо промислових викидів.
ЗАТ ТК «Яршинторг» - сучасна компанія, що постійно розвивається. Глибоко аналізуючи споживчий ринок і реагуючи на його зміни, ми розробляємо нові шляхи розвитку бізнесу з урахуванням максимального задоволення запитів існуючих та потенційних клієнтів.
На основі маркетингових досліджень та виявлення зростаючого попиту на послугу з виготовлення кованих дисків, що стрімко набирають популярність у всьому світі, у 2017 році в компанії стартував новий напрямок діяльності, який зажадав серйозних інвестицій для досягнення вимог, що висуваються споживчими ринками. І вже у 2018 році на підставі укладених договорів про наміри з іноземними замовниками відкрився виробничий майданчик для виготовлення кованих дисків. На сьогоднішній день замовлення на дискову продукцію надходять від спеціалізованих компаній України, Європи, США та Китаю.
Наше виробництво оснащенесучасним обладнанням з програмним управлінням провідних торгових марок, що гарантує високу продуктивність та якість обробки. Під час виготовлення дисків використовуються сировина та матеріали від європейських виробників, якість яких підтверджена сертифікатами відповідності.
Виробничий процес складається з ліній обробки, фарбування, сушіння, лабораторних випробувань та пакування продукції з контролем якості на кожному етапі.
Наші фахівці проходять регулярні стажування та навчання для підвищення кваліфікації, що гарантує високу якість готової продукції. Також це дозволяє вводити в роботу нові варіанти фарбування та обробки дисків та відповідати високим вимогам замовників.
Ми забезпечуємо максимально можливе обслуговування на всіх етапах життєвого циклу угоди.
Кожному замовнику надається персональний менеджер, який веде проект від початку співробітництва до отримання клієнтом свого замовлення.
На сьогоднішній день виробництво кованих дисків вийшло на планові показники, і найближчим часом планується його розширення, що дозволить мінімізувати терміни виготовлення та доставки продукції.