Виробництво виробів із ППУ

Може застосовуватись у таких виробах:

Меблевий декор
Накладки на спинки ліжок
Рами та рамки для дзеркал
Ліпніна
Лиштви, карнизи, плінтуса
Багетний погонаж
Куполи для кухонних витяжок
Колони
Вулиця
Шкаралупи
Термопанелі

Виготовимо заливальні прес-форми для виробництва виробів із жорсткого пінополіуретану (ППУ).

Передамо чудові вироби замовнику при контрактній заливці.

високий опір деформації, мала еластичність

Формований еластичний (м'який) пінополіуретан

матеріал характеризуються високою пружністю та еластичністю.

ЕФППУ застосовується у таких виробах:

Сидушки та спинки для сидінь автомобіля
Сидіння для поїздів, автобусів, електричок, спец.техніки
Сидіння для мотоциклів, снігоходів, квадроциклів
Стоматологічні, масажні крісла, кушетки
Підспинники для дитячих автомобільних сидінь
Ортопедичні подушки з ФППУ
Підголівники
Подушки крісел та диванів підвищеної комфортності
Пуфи та барні стільці
Дитячі кокони з ефектом пам'яті
Ортопедичні подушки для куприка
Велосипедні сидіння

Швидко зробимо заливальні прес-форми для виготовлення виробів із еластичного ППУ.

Здійснимо якісну заливку пінополіуретану у форми замовника.

незначний опір деформації, еластична формуваність

характеризується наявністю щільною оболонкою зовні виробу товщиною до 5 мм (інтегральний шар) та високоеластичною пористою серцевиною всередині виробу.

ІППУ може застосовуватись у таких виробах:

Облицювання рульових коліс
Підлокітники для крісел з пінополіуретану
Велосипедні сидіння із формованого інтегрального ППУ
Еластичні елементи дитячих майданчиків
Операційні матраци та інші вироби для медицини

Виготовимо заливальні прес-форми для виробів із інтегрального ППУ.

монолітна жорстка оболонка, пориста еластична серцевина

Промисловий дизайн виробів

Дизайн

Аналіз майбутнього виробу
Ескізування
Затвердження дизайну

3D моделювання

Візуалізація моделі
Створення 3D-моделі з урахуванням ливарних ухилів
Затвердження моделі
Розрахунок навантажень (за потреби)

Виготовлення майстер-моделі

Підготовка до фрезерування

Підбір матеріалу для фрезерування
Підготовка керуючої програми

Фрезерувальні роботи

Підбір необхідних фрез
Контроль процесу

Остаточне доведення

Ґрунтовка майстер-моделі
Шпаклівка
Машинне полірування
Ручне полірування

Виготовлення прес-форм для виробів із ППУ

Проектування

Вибір типу форми
Визначення технології лиття
Визначення габаритів форми
Розробка системи підігріву

Виготовлення

Формування склопластикової матриці
Обварювання матриці (каркас)
Виготовлення столу для форми
Якісна фурнітура

Здача роботи

Контрольна виливка виробу
Передача прес-форми замовнику

Інтер'єрний декор, форма із силіконовою вставкою

Інтер'єрний декор

Інтер'єрнийдекор

Меблевий декор, накладка на спинку ліжка

Кокон для новонароджених із еластичного ППУ

Форма для спортивного автокрісла з еластичного ППУ

Форма для сидіння кінотеатрів з еластичного ППУ

Форма для кухонної витяжки

Прес-форма кришка на колодязь

Прес форма рама для дзеркала з ППУ

Виготовлення прес-форм для заливання пінополіуретану.

Для виготовлення переважної більшості виробів із ППУ використовуються спеціальні зварні форми (прес-форми). Вони виробляються в різних форм-факторах, залежно від типу кінцевого виробу, особливостей і масштабів виробництва і т. д. До якості і надійності матеріалу самої прес-форми і надійності запірних механізмів висуваються високі технологічні вимоги, так як при заливці ППУ всередині форми може виникати тиск до 6 атмосфер.

Призначення прес-форм

Прес-форми використовуються для виготовлення виробів різного призначення. За цим параметром форми бувають наступні види:

сендвічні – для виробництва сендвіч-панелей, з яких будують швидкобудуюємі будівлі;
шкаралупні – для виробництва ізолюючих пінополіуретанових оболонок (шкаралуп) для трубопроводів, теплотрас тощо;
декорні – для виготовлення формових виробів, що використовуються для декоративного оздоблення приміщень (імітація ліпнини, художні елементи меблів та інше);
панельні – виготовлення ППУ-панелей широкого призначення;
лабораторні та інші.

Варіанти виконання прес-форм

З огляду на найширшу номенклатуру продукції з ППУ і різних особливостей виробництв, прес-форми виготовляються в багатьох варіантах виконання. Це можутьбути багатомісні та багатосекційні форми, саморозкриваються, нахиляються, термостатовані (для виробництва виробів з підвищеними вимогами дотримання температурного режиму), форми зі змінною геометрією та багато інших. Так само форми можуть бути виготовленими з різних матеріалів.

Запірні механізми

Прес-форми для заливки ППУ оснащуються запірними механізмами різних видів. Найпростіша конструкція такого типу має на увазі наявність замків та петель. Завдання перших – щільно утримувати з'єднання та запобігати протіканню пінополіуретанової суміші. Петлі потрібні розкриття форм шляхом простого механічного зусилля.

Запірні механізми в прес-формах для заливки ППУ можуть бути виконані за іншими схемами:

різьбові з'єднання;
накидні замки;
прапорцеві кріплення;
ексцентрикові (мініфікс);
складні з'єднання з гідро- або пневмоприводом.

Якісні прес-форми здатні витримувати десятки чи навіть сотні тисяч робочих циклів.

Дізнатись вартість прес-форми для ППУ

Ремонт заливальних прес-форм для ППУ

Оцінка ремонтопридатності

Візуальний огляд
Пробне заливання
Висновок про можливість та необхідність ремонту
Можливість модернізації

Відновлення та ремонт

Відновлення геометрії прес-форми
Ремонт склопластикової основи
Відновлення лицьового шару
Полірування
Виготовлення нової силіконової вкладки

Здача роботи

Контрольна виливка виробу
Передача прес-форми замовнику

Ремонт та відновлення прес-форм для заливки ППУ

Розділ знаходиться у розробці

Дізнатись вартість ремонтупрес-форми для заливки ППУ

Контрактна виливка виробів із пінополіуретану.

Підготовчі роботи

Оцінка працездатності форми замовника
Ремонт прес-форми за необхідності
Погодження обсягів продукції та термінів
Затвердження матеріалів

Виливка

Виливка та узгодження еталонного виробу
Виконання замовлення

Здача роботи

Вибірковий контроль якості
Упаковка виробів
Передача готових виробів замовнику

Заливання ППУ у форми

Пінополіуретан (ППУ) – це легкий синтетичний матеріал, винайдений у середині минулого століття. Залежно від складу та технології виробництва, вироби з ППУ можуть мати різні характеристики щільності, горючості та теплопровідності, за рахунок чого різні види цього матеріалу знаходять широке застосування в промисловості, будівництві та безлічі інших сфер.

Види пінополіуретанів

ППУ діляться на великі групи залежно від вихідних компонентів: еластичні пінополіуретани і жорсткі. Перші – це добре знайомий всім поролон, який широко використовується в промисловості та в побуті. Другі застосовуються для виготовлення тепло- та звукоізоляції, а також для виробництва багатьох видів легких формотворчих виробів, у тому числі елементів декору.

Виробляють усі види ППУ шляхом змішування двох основних рідких компонентів - поліолу та дифенілметандіізоціонату. Ухвалено умовне позначення цих складових як компоненти «А» і «Б». Саме пропорція цих компонентів та наявність різних добавок визначають структуру, властивості та технічні характеристики кінцевого продукту, а отже, і сферу його застосування.

Для зведення до нуля спочатку високоюгорючості пінополіуретанів до базової суміші додають спеціальні антипіренові добавки. Готові вироби при цьому втрачають еластичність, але ця обставина додає їм безліч переваг і дозволяє використовувати їх у будівництві.

Саме з пінополіуретану виготовляються сендвіч-панелі для будівництва швидкомонтованих будівель, теплоізоляційні шкаралупи для інженерних мереж, плити для теплоізоляції стін та багато іншого. Надщільні пінополіуретани, не менше 70 кг на кв. см, використовуються навіть для гідроізоляції фундаментів.

Формові вироби з ППУ виробляються шляхом заливання суміші компонентів «А» та «Б» у спеціальні прес-форми. У ході протікання реакції суміш збільшується в обсязі, заповнюючи весь внутрішній простір форми, повторюючи геометрію. Заливання суміші у форми здійснюється за допомогою установок низького чи високого тиску.

Переваги заливання під високим тиском

Принципова відмінність установок низького та високого тиску полягає у способі змішування компонентів. По-перше для цієї мети служить механічний міксер. По друге відбувається взаємопроникнення компонентів один в одного, і в цьому випадку досягається більш висока якість кінцевих виробів з ППУ.