ВСН 64-86

(відомчі норми)

ВСН 64-86 Мінхімпром замість ВСН 30-80 Мінхімпром.

1. Загальні положення

1.1. Дані методичні вказівки є обов'язковими для всіх підприємств, що мають вибухонебезпечні та пожежо-вибухонебезпечні виробництва та виробництва, в яких можуть виділятися шкідливі речовини у повітря виробничих приміщень, а також для проектних та конструкторських організацій, що беруть участь у проектуванні або реконструкції зазначених об'єктів.

1.2. Методичні вказівки поширюються на всі проектовані, реконструйовані і дійте підприємства хімічної промисловості. Примітка: Порядок та терміни приведення діючих виробництв, цехів, відділень та ділянок відповідно до Методичних вказівок визначаються у кожному конкретному випадку керівником підприємства за погодженням із всесоюзним промисловим об'єднанням.

1.3. Методичні вказівки визначають порядок вибору місць відбору проб повітря та встановлення датчиків автоматичних стаціонарних безперервно діючих сигналізаторів до вибухонебезпечних концентрацій - хімічних речовин у повітрі виробничих приміщень, а також газоаналізаторів для контролю гранично допустимих концентрацій шкідливих речовин у повітрі робочої зони.

1.4. Для кожного виробництва, цеху, відділення, ділянки підприємства (організації) повинен бути визначений перелік пожежонебезпечних та шкідливих речовин, які можуть виділятися у повітря виробничих приміщень при веденні технологічного процесу із зазначенням нижніх концентраційних меж займання (НКВВ)об'ємних відсотках або г/м3, а також гранично допустимих концентрацій (ГДК) в мг/м3 у повітрі робочої зони. На підприємстві перелік повинен бути затверджений головним інженером.

1.5. Виконання цих Методичних вказівок повинно забезпечуватись проектними та конструкторськими організаціями для новопроектованих та реконструйованих підприємств та головними інженерами за погодженням з проектними організаціями для діючих виробництв, цехів та установок.

1.6. За наявності в повітрі виробничих приміщень хімічних речовин, що володіють токсичними та пожежонебезпечними властивостями, необхідно встановлювати газоаналізатори для контролю ГДК у повітрі робочої зони та сигналізатори для контролю до вибухонебезпечних концентрацій повітря виробничих приміщень.

При цьому встановлення сигналізаторів до вибухонебезпечних концентрацій не потрібно, якщо за проектними рішеннями виключається можливість перевищення концентрації газів і парів 50% від НКПВ та місця встановлення пробовідбірних пристроїв сигналізаторів до вибухонебезпечних концентрацій (п.2.12) та газоаналізаторів для контролю ГДК (п.2-14 ) збігаються.

1.7. При проектуванні, монтажі та експлуатації сигналізаторів та газоаналізаторів слід дотримуватись "Правил безпеки у вибухонебезпечних та вибухопожежонебезпечних хімічних та нафтохімічних виробництвах (ПБВХП-74)", "Правил улаштування електроустановок (ПУЕ-76)". "Правила технічної експлуатації електроустановок споживачів та правила техніки безпеки при експлуатації електроустановок споживачів" та інструкції заводів-виробників.

2. технічні вимоги

2.1. Автоматичний контроль до вибухонебезпечних концентрацій хімічних речовин за допомогою сигналізаторів повинен здійснюватися у виробничих приміщеннях з вибухонебезпечнимизонами класів B-I, В-Ia та В-Iб по ПУЗ-76, в яких є джерела виділення вибухонебезпечних та пожежо-вибухонебезпечних газів і пар. Необхідно також передбачати автоматичний контроль повітряного середовища за допомогою сигналізаторів та у заглиблених приміщеннях, куди можливе затікання ззовні вибухонебезпечних газів та парів із щільністю щодо повітря 1,0 та вище з урахуванням поправки на температуру.

Примітка: Сигналізатори до вибухонебезпечних концентрацій слід встановлювати тільки на тіхімічні речовини, які включені в інструкції з експлуатації або в іншу нормативно-технічну документацію заводів-виробників на дані прилади. За відсутності необхідних приладів проектні, конструкторські організації та підприємства вживає заходів щодо організації їх розробки.

2.2. Сигналізатори при концентрації газів і парів у діапазоні 5-50% від НКПВ або газоаналізатори при концентраціях шкідливих речовин, що перевищують ГДК, повинні автоматично включати попереджувальну сигналізацію, що сповіщає про наявність у приміщенні небезпечних концентрацій вибухонебезпечних або шкідливих речовин з одночасним включенням аварійних вентиль.

2.3. У виробничих приміщеннях, в яких можливе раптове надходження великих кількостей вибухонебезпечних речовин, на розсуд розробників, поряд з включенням попереджувальної сигналізації та аварійної вентиляції повинно передбачатися автоматичне або ручне відключення всього або частини технологічного обладнання, якщо концентрація газів і пар у повітрі перевищує 50% від НКП .

2.4. Сигналізація має бути світловою та звуковою.

2.5. Світлова та звукова сигналізація повинні бути передбачені:

- при періодичному обслуговуванні технологічного обладнання на вході до приміщення (допускаєтьсяустановка двох світлових сигналів, що поперемінно миготять);

- при постійному обслуговуванні технологічного обладнання у робочих місць обслуговуючого персоналу (допускається встановлення загального світлового та звукового пристрою на кілька робочих місць у межах одного виробничого приміщення).

Необхідно також встановлювати світлову та звукову сигналізацію в операторських та диспетчерських пунктах.

Забороняється встановлення кнопки гасіння звукового сигналу у виробничих приміщеннях.

2.6. Світловий пристрій має бути встановлений у добре огляданому місці та розміщений окремо від світлових пристроїв контрольованих параметрів технологічного процесу.

2.7. Відбір проб аналізованого повітря до датчиків автоматичних сигналізаторів до вибухонебезпечних концентрацій та газоаналізаторів ГДК слід передбачати в місцях найбільш ймовірного скупчення газів і парів залежно від їх властивостей, кількості, а також конструктивних особливостей обладнання та приміщень на мінімальній відстані по горизонталі, але не більше зазначеного в пп . 2.8 та 2.9. Місця відбору проб повітря на аналіз визначаються проектними та конструкторськими організаціями, а на діючих підприємствах головними інженерами за погодженням із проектними організаціями, з урахуванням характеру виробництв, пристроїв вентсистем, обсягів виробничих приміщень та інших факторів, що забезпечують безпеку виробництв.

2.8. На групу агрегатів (апаратів) допускається встановлення одного пробовідбірного пристрою до датчика сигналізатора за умови, якщо відстань від місця відбору проб до найбільш віддаленої точки можливих витоків та пар у цій групі агрегатів (апаратів) не більше 3 м по горизонталі для приміщень об'ємом до 2000 м3 та не більше 4 м по горизонталі – для приміщеньоб'ємом понад 2000 м3.

2.9. У приміщеннях компресорних і насосних стиснутих н зріджених газів відбір проб аналізованого повітря до датчика сигналізатора до вибухонебезпечних концентрацій слід передбачати в місцях найбільш ймовірного скупчення газів перекачуваного середовища на відстані не більше 1 м по горизонталі з урахуванням вимог п. 2.12. На кожен компресор чи насос (групу насосів) слід передбачати один датчик. Допускається передбачати один датчик на два (три) компресори, з яких один робітник, другий (третій) – резервний при встановленні автоматичних перемикачів газових потоків.

2.10. У виробництвах, де встановлено технологічне обладнання для різнорідних горючих газів та легкозаймистих рідин, відбір проб рекомендується виконувати від кожної групи технологічного обладнання на відповідні (за газами та парами) датчики.

2.11. У складських приміщеннях для зберігання легкозаймистих рідин і горючих газів, а в обґрунтованих випадках і в заглиблених виробничих приміщеннях, куди можливе затікання вибухонебезпечних газів і пар, слід встановлювати за одним пробовідбірним пристроєм на кожні 100 м2 площі приміщення, але не менше одного на приміщення.

Примітка: Рекомендується встановлення пробовідбірних пристроїв у приямках зовнішніх установок, що відносяться по ПУЕ-76 до вибухонебезпечних зон класу В-1Г.

2.12. Пробовідбірні пристрої сигналізаторів до вибухонебезпечних концентрацій слід розміщувати по висоті приміщень відповідно до густин газів і пар з урахуванням поправки на температуру:

при виділенні газів та парів із щільностями щодо повітря менше 1,0 – на висоті від 0,5 до 0,7 м над джерелом;
при виділенні газів і парів із щільністю щодо повітрявід 1,0 до 1,5 – на висоті джерела або нижче за нього не більше ніж на 0,7 м;
при виділенні газів та парів із щільністю щодо повітря понад 1,5 – не більше 0,5 м над підлогою;
при виділенні водню або метану пробовідбірні пристрої до датчиків сигналізаторів до вибухонебезпечних концентрацій рекомендується встановлювати на висоті від 0,5 до 0,7 м над зосередженим джерелом виділення або на відстані 0,5 – 0,6 м нижче за верхнє горизонтальне перекриття при багатьох розосереджених джерелах виділення в інших, найімовірніших місцях скупчення зазначених газів.

Примітка: У багатоповерхових виробничих приміщеннях з несуцільними гратчастими міжповерховими перекриттями та у виробничих приміщеннях з металевими майданчиками кожен поверх і кожен металевий майданчик слід розглядати як самостійне приміщення.

2.15. При виділенні повітря сумішей газів і парів з різними щільностями умови установки пробоотборных пристроїв сигналізаторів необхідно визначати за речовиною даної суміші, що має найбільшу величину відношення С/НКПВ, де С - концентрація компонента в суміші, г/м3.

2.14. Пробовідбірні пристрої газоаналізаторів для контролю ГДК шкідливих речовин слід встановлювати у робочій зоні на висоті до 2 м над рівнем підлоги чи майданчика у місцях постійного чи тимчасового перебування обслуговуючого персоналу. При цьому на кожні 200 м2 площі приміщення необхідно встановлювати не менше одного пробовідбірного пристрою, але не менше одного датчика приміщення.

2.15. Газопідвідні лінії до датчика слід виконувати з труб із внутрішнім діаметром від 6 до 12 мм відповідно до вимог заводу-виробника на конкретний тип газоаналізатора або сигналізатора. У місці пробовідбору вони маютьзакінчуватися зверненими вниз вирвами висотою від 100 до 150 мм і діаметром від 50 до 100 мм.

2.16. Газопідвідні лінії до датчиків повинні бути якомога коротшими. Датчики доцільніше розташовувати поблизу можливих джерел виділення газів і пар без газопідвідних ліній. Час запізнення надходження проби до датчика за рахунок газопідвідних ліній має бути мінімальним і не перевищувати 60 секунд.

2.17. В окремих випадках, коли за умовами виробництва час утворення до вибухонебезпечних концентрацій у повітрі значно, допускається застосовувати вибухобезпечні автоматичні газові перемикачі, наприклад, типу ГП-1ХЛ4 для поперемінної подачі проб контрольованого повітря від декількох точок до одного датчика. У цьому періодичність аналізу кожної точки відбору має перевищувати 10 хв.

2.18. Матеріал пробовідбірних пристроїв і газопідвідних ліній повинен мати корозійну стійкість до впливу аналізованого та навколишнього середовища, а внутрішня поверхня не повинна змінювати склад аналізованої проби за рахунок адсорбції або десорбції в межах аналізованих концентрацій газів і парів.

Зазначена апаратура повинна мати вибухозахищене виконання:

По зовнішній оболонці - що виключає займання навколишнього датчика аналізованого повітря;
По газовим введенням - виключне займання аналізованого повітря через газопідвідні трубки.