Закоксування - труба - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Закоксування - труба
Закоксування труб веде до їх швидкого зношування, до виходу з ладу, а в гіршому випадку до прогару під час роботи установки. [1]
Про закоксування труб можна судити за такими ознаками: 1) поява спочатку рожевих, а потім чорних плям на поверхні радіантних труб; 2) температура на перевалі печі підвищується, оскільки кокс є дуже поганим провідником тепла; 3) тиск на сировинному насосі піднімається, оскільки вільний переріз труб печі зменшується. При закоксуванні печі необхідно очищення труб від коксу; робота печі, якщо коксування розпочалося, загрожує ускладненнями. [2]
Про закоксування труб можна будувати висновки за такими ознаками: 1) поява спочатку рожевих, та був чорних плям лежить на поверхні радіантних труб; 2) температура на перевалі печі підвищується, оскільки кокс є дуже поганим провідником тепла; 3) тиск на сировинному насосі піднімається, оскільки вільний переріз труб печі зменшується. При закоксуванні печі необхідно очищення труб від коксу; робота печі, якщо коксування розпочалося, загрожує ускладненнями. [3]
В результаті може статися закоксування труб печей, особливо печі важкої сировини П1, і як наслідок прогар труб і пожежа на установці. [4]
Великі труднощі при промисловому оформленні крекінгу важких залишків пов'язані з швидким закоксування труб печі і лінії, що відводить продукти крекінгу з печі. Зазвичай закоксовуються останні труби печі. Причиною цього є крекінг залишку, який протікає ще попередньому нагрівачі. [6]
Але одночасно зі збільшенням виходу бензину збільшується і вихід коксу, що може призвести до закоксування труб. [7]
З підвищенням температури нагріву сировини (вище500) необхідно збільшувати кількість турбулізатора (водяної пари), щоб запобігати швидкому закоксування труб нагрівальної печі. [9]
Все це може призвести до різкого та швидкого зниження рівнів у колоні ректифікації, скидання пічних насосів, до закоксування труб печей та іншим серйозним ускладненням. [10]
Тривалість пробігу залежить від наступних причин: I) якості вихідної сировини; 2) конструкції апаратури, особливо нагрівальної та 3) головним чином від умов експлуатації та режиму роботи установки. Невдала конструкція печі або її окремих частин, наприклад, реакційної секції, викликає передчасне закоксування труб і скорочення тривалості робочого циклу. [11]
Інтенсивніше при цьому зношуються кінці труб перед входом в камеру двійників і виході з неї. У радіантній камері зовнішня поверхня труб піддається газовій корозії киснем і сірчистими сполуками, що містяться в димових газах. Підвищені проти норми тиску в змійовиках виникають при порушенні нормального режиму роботи насосів, сильному закоксуванні труб, різких коливаннях температур печі. [12]
Небажано, щоб велика кількість вогненебезпечних речовин перебувала в апаратурі, що працює під високим тиском та за високої температури. Тому слід рекомендувати в таких випадках застосовувати апарати, змонтовані з труб. При цьому знижується обсяг апарату, підвищується його міцність та економиться метал. До таких апаратів належать: теплообмінники, конденсатори, холодильники, трубчасті печі. Наприклад, застосування безретур-бентного змійовика підвищує герметичність системи, а рух сировини по трубах від перевальної стіни печі до форсунок зменшує закоксування труб найбільш напружених зонах термічного крекування. [13]