Закріплення конструкцій
Глава 4. ТЕХНОЛОГІЯ МОНТАЖНИХ ОПЕРАЦІЙ
§ 6. Закріплення конструкцій
Тимчасове закріплення конструкцій повинно забезпечувати їх стійкість у проектному положенні на період вивіряння, постійного закріплення та технологічного витримування бетону у стиках. Без тимчасового закріплення можливе встановлення тільки статично стійких конструкцій, які не можуть змінювати свого положення під дією тимчасових навантажень і сил, переважно конструкцій з широкою основою і низьким розташуванням центру тяжіння, що знаходяться в положенні статичної рівноваги. З тимчасовим закріпленням проводиться установка статично нестійких монтажних конструкцій (якщо при цьому не передбачається їх постійне закріплення) у тих випадках, коли необхідно звільнити монтажний засіб від утримання конструкцій, під час проведення перевірочних робіт, тривалої підготовки стиків тощо.
Критерієм надійності тимчасового закріплення є відповідність кріплення вимогам вивіряння (точності монтажу) за умови, що конструкція здатна зберігати ці якості під впливом власної ваги, монтажних навантажень у відповідних кліматичних умовах. Надійність тимчасового закріплення характеризується стійкістю конструкцій, що визначається ступенем наближення коефіцієнта стійкості.
Усі засоби тимчасового кріплення поділяються на індивідуальні та групові.
Індивідуальні засоби кріплення – клини, клинові вкладиші, розчалки, підкоси, розпірки, кондуктори, фіксатори – застосовують для закріплення поодиноких статично нестійких монтажних елементів та конструкцій.
Групові засоби кріплення передбачають закріплення кількох статично нестійких монтажнихелементів та конструкцій. До них відносяться, групові кондуктори та спеціальні пристрої, які забезпечують закріплення декількох конструкцій або однієї на кількох опорах.
Постійне закріплення забезпечує стійкість конструкцій у проектному положенні на період виконання післямонтажних робіт та експлуатації. Постійне закріплення є завершальною операцією монтажного процесу та закінчується електрозварюванням закладних частин або арматури, постановкою болтів, заклепок, замонолічуванням стиків бетоном тощо.
Електрозварюванням з'єднуються металеві конструкції, заставні частини та арматура встик, кутом, втавр та внахлестку. Електрозварювання може бути ручним, автоматичним і напівавтоматичним і виконуватися з однієї або двох сторін деталей, що зварюються. Для цього кромки деталей обрізають під прямим або косим кутом, а сам скіс роблять одностороннім, двостороннім або чашоподібним.
Основними способами зварювання монтажних з'єднань є дугова шовна, дугова ванна та електрошлакова. Оскільки для останнього зварювання характерний безперервний процес, його застосовують в основному для зварювання стиків листових конструкцій.
Шви великої довжини при ручному зварюванні виконують ділянками завдовжки 300. 400 мм, а при товщині металу понад 8 мм — у кілька шарів. Для зварювання застосовують електроди типу Е42 або Е42А, де цифра позначає величину міцності металу, що наплавляється (42 кгс/см2), а буква А - підвищене значення відносного подовження і ударної в'язкості.
Постановка болтів нормальної (чорні болти) та підвищеної (чисті болти) точності виконується вручну, а загортання гайок – пневматичними та електричними гайковертами або ручними ключами. Після затягування гайок для більш надійного закріплення їх встановлюють контргайки, якіприхоплюють електрозварюванням або на нарізці роблять насічки. При постановці високоміцних болтів дотичні поверхні елементів стиків і вузлів до їх складання повинні бути ретельно
очищені піскоструминними апаратами, металевим порошком, випалом і т. д. Гайки високоміцних болтів закручують до отримання розрахункового моменту, що крутить, спочатку гайковертами, а потім докручують спеціальними тарировочными ключами.
Заклепувальні з'єднання застосовують для конструкцій, що працюють під динамічним навантаженням. Найбільшого поширення при монтажі знайшли заклепки із напівкруглою головкою. При необхідності одержання гладкої поверхні застосовують заклепки з потайною головкою. За взаємним розташуванням деталей, що склепуються, заклепувальні з'єднання роблять стиковими з однією або двома накладками. У таких з'єднаннях заклепки можна розташовувати в один або кілька рядів паралельно або в шаховому порядку. Загальна товщина деталей, що склепуються, не повинна перевищувати Ad, де d — діаметр заклепки.
Замонолічування стиків і швів виконують переважно в залізобетонних конструкціях з метою закріплення їх у проектному положенні, для збереження міцності та стійкості на тривалий час, запобігання металу від корозії та захисту огороджувальних конструкцій від продування та проникнення вологи, для забезпечення необхідної звукоізоляції, отримання необхідних теплотехнічних т. п. Виконання даних вимог досягається шляхом застосування відповідних конструктивних рішень стиків та швів, використання для їх загортання спеціальних матеріалів та методів виконання робіт.
За способом з'єднання стики поділяють на безарматурні монолітні, монолітні на випусках арматури, зварні на заставних деталях, болтові; щодо сприйняття розрахункових зусиль — на сприймаючірозрахункові зусилля та несприйнятливі. Ці умови роботи стику є визначальними при встановленні способів та часу витримування бетону або розчину в стиках.
Замонолічуванню стиків передують роботи з антикорозійного захисту, герметизації та утеплення їх.
Антикорозійний захист металевих елементів, що стикуються (арматури і заставних деталей) виконують газополум'яним, механічним або електрохімічним нанесенням на них металізаційних, полімерних або комбінованих (металізаційно-полімерних або металізаційно-лакофарбових) покриттів. Попередньо металеві елементи ретельно очищають, а перед нанесенням лакофарбових покриттів ґрунтовують. Найбільш поширеними лакофарбовими покриттями є перхлорвінілові лаки, полістирольні клеї, епоксидні лаки, а також їх суміші із цементами.
Герметизацію стиків роблять у тих випадках, коли необхідно запобігти проникненню вологи в будівлю. Для цієї мети застосовують різні пористі герметизуючі прокладки (поро-ізол, герніт та ін) або спеціальні ущільнюючі мастики (тіоколову, поліізобутиленову тощо). Герметизуючі прокладки у горизонтальні шви укладають у процесі монтажу, а у вертикальні – після закріплення
конструкцій. Ущільнюючі мастики наносять під тиском шприцами.
При утепленні стиків застосовують різні теплоізоляційні матеріали у вигляді вкладишів з пінополі-стиролу, напівжорсткого скловолокна або мінераловати, які для запобігання зволоженню обгортають синтетичною плівкою або пергаміном. Стики герметизують та утеплюють зазвичай при монтажі зовнішніх стінових панелей та блоків.
Роботи з замонолічування стиків дуже трудомісткі, оскільки бетон або розчин укладається великою кількістю малих порцій по всьому об'єкту.Поверхні залізобетонних конструкцій, що стикуються, перед укладанням в них бетону повинні бути очищені від бруду, продуті стиснутим повітрям або промиті водою. При необхідності замонолічуваний стик огороджують опалубкою.
Процес укладання бетонної (розчинної) суміші може виконуватися механізовано за допомогою розчинонасосів та пневмонагнітачів або вручну.
За допомогою розчинонасосів, що застосовуються при виробництві штукатурних та кам'яних робіт, доцільно бетонувати відкриті стики з великими порожнинами, що дозволяють попередньо укладати великий заповнювач. Для закладення несучих стиків з вузькою порожниною, насиченою арматурою, можна застосовувати розчинонагнітальну установку Н. С. Марчукова, яка дозволяє не тільки транспортувати розчин, але й ущільнювати його завдяки великій швидкості виходу бетонної суміші з сопла - до 100 м/с. При цьому досягають майже такого ж ущільнення бетонної суміші (з розміром зерен піщаного заповнювача до 8 мм), як при торкретуванні.
Пневмонагнетатели забезпечують більш щільне укладання суміші встик, ніж розчинонасоси, і також дозволяють транспортувати малорухливі суміші з заповнювачами розміром до 15 мм.
При укладанні суміші в стики, з яких вона може витікати, необхідно встановлювати інвентарну збірно-розбірну опалубку, яка могла б закріплюватися без цвяхів і застосовуватися в будь-який час року.
Якщо бетонну суміш або розчин у стиках не можна ущільнити звичайними вібраторами, слід використовувати глибинні вібратори з наконечниками або металевими смугами, що надягаються на них.