Заливальний пристрій
Винахід відноситься до галузі ливарного виробництва, зокрема до заливальних пристроїв. Мета винаходу - спрощення конструкції заливального пристрою. Спрощення конструкції досягається за рахунок того, що в нижньому диску виконуються 6 радіальні наскрізні прорізи, розділяють диск на симетричні сектора. Таке виконання диска створює можливість відгинання секторів під дією зовнішніх чи внутрішніх сил, що прикладаються до секторів. У разі виготовлення диска з матеріалу, що має ефект пам'яті форми, його можна використовувати багаторазово. 1 з.п. ф-ли, 2 іл. (Л до ;про О5 to фігЛ
РЕСПУБЛІК (5D 4 В 22 З 9 08
К А ВТОРСЬКОМУ, Ф СВІДЧЕННЯМ
ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СРСР
ПО СПРАВАХ ВИНАХОДІВ І ВІДКРИТТІВ (21) 3823863/22-02 (22) 14.12.84 (46) 15.03.87. Бюл. № 10 (72) Н. М. Галдін (53) 621.746.34 (088.8) (56) Патент США № 3088724, кл. 266 вЂ" 38, 1961.
Авторське свідоцтво СРСР №327963, кл. У 22 З 9/08, 1970. (54) ЗАЛИВАЛЬНИЙ ПРИСТРІЙ (57) Винахід відноситься до галузі ливарного виробництва, зокрема до заливальних пристроїв. Мета винаходу-Ђ”. SUÄÄ 1296279 А1 спрощення конструкції заливального пристрою. Спрощення конструкції досягається за рахунок того, що у нижньому диску
6 виконуються радіальні наскрізні прорізи, що розділяють диск на симетричні сектори. Таке виконання диска створює можливість відгинання секторів під впливом зовнішніх чи внутрішніх сил, прикладених до секторів. У разі виготовлення диска з матеріалу, що має ефект пам'яті форми, його можна використовувати багаторазово.
Винахід відноситься до ливарного виробництва, зокрема пристроїв для заливання металу у форму.
Мета винаходу вЂ" спрощення конструкції.
На фіг. 1 показано пристрій, вертикальнийрозріз; на фіг. 2 вЂ" вигляд А на фіг. 1.
Пристрій включає литникову чашу
1 з донним отвором 2 над яким розташований уступ 3. На останньому змонтований змінний верхній диск 4 з безліччю (на кресленні десять) отворів 5 овальної форми і додатковий нижній диск 6, розділений наскрізними прорізами 7 на п'ять частин (секторів) 8, що мають можливість відгинатись вниз під дією перегрітого металу, утворюючи центральний отвір для проходу металу.
Заливальний пристрій працює наступним чином.
Перед заливкою металу в литникову чашу на уступ 3 встановлюють послідовно нижній диск 6 і верхній диск 4 так, щоб вони щільно прилягали один до одного, і нижній диск перекривав при цьому отвори 5 верхнього диска.
При заповненні чаші 1 рідкий метал, проходячи через численні отвори 5, нагріває частини 8 нижнього диска, які в міру прогріву відгинаються вниз, відкриваючи тим самим отвори 5 верхнього диска, і утворюють центральний отвір для проходу металу через донний отвір 2 чаші в литий. Після закінчення заливки диски 4 і 6 виймаються з чаші 1, очиLll,àþTcÿ від залишків металу і встановлюються в чашу 1 для чергової заливки.
У разі виготовлення нижнього диска з матеріалу, що має ефект пам'яті форми, нижньому диску шляхом спеціальної термічної обробки задається подвійна пам'ять форми: одна на прийняття заданої форми при нагріванні диска до температури надходження металу у форму, інша на прийняття заданої (початкової) форми при остиганні матеріалу диск до температури навколишнього середовища. У деяких випадках, наприклад, при заливці сплавів з температурою плавлення вище 800 вЂ" 1000 С, можливий варіант, коли матеріалу нижнього диска буде закладена тільки одна пам'ять форми, а саме пам'ятьтільки прийняття початкової форми після охолодження диска до температури навколишнього середовища. В цьому випадку при заливанні металу в чашу відгинання частин 8 нижнього диска
6 відбувається в результаті втрати матеріалом диска механічної міцності від впливу температури і тяжкості рідкого перегрітого металу, що знаходиться в литниковій чаші. Для більшості ливарних сплавів легких і важких кольорових металів, а також чавуну, сталі та деяких тугоплавких матеріалів як сплави
55 ефектом пам'яті форми можуть бути використані відомі титано-нікелеві сплави, що містять 54 вЂ" 56О нікелю, решта титану, а також сплави на основі міді (5), про:
А3 13 вЂ" 13,3; Nn 3,4 вЂ" 3,6; З 0,05 вЂ" 0,06;
Fe 0,2 вЂ" 03; У 00,07 вЂ" 0,12; інше мідь.
Спеціально проведені експерименти показали, що, наприклад, при заливці широко застосовуваних у приладі та машинобудуванні легкоплавких сплавів з температурою плавлення 100 вЂ" 125 С, товщина нижнього диска в межах 0,3 вЂ" 2,0 мм, забезпечує регулювання часу витримки металу в литниковій чаші від 05 до 7 хв, тобто. інтервалі часу, цілком достатньому для спливання шлаку, розкислення металу або виконання інших короткочасних технологічних операцій, які зазвичай проводяться перед надходженням металу в робочу порожнину форми. При виготовленні нижнього диска із звичайних конструкційних листових металів, наприклад алюмінієвих, мідних, мідно-нікелевих сплавів і сталей, відгинання секторів нижнього диска проводиться внаслідок втрати матеріалами механічної міцності при нагріванні під дією напору (тиску) металу, що знаходиться в чаші заливки. У цьому випадку для повторного використання нижнього диска необхідна обов'язкова слюсарна правка секторів нижнього диска, оскільки самі вони неможуть мимоволі повернутися у початкове становище, яке вони займали до заливання.
Завдяки тому, що у пропонованій конструкції верхнього 4 і нижнього 6 дисків, на відміну від відомих рішень, відсутні кільцеві порожнини, створюється можливість вказані диски виготовляти з тонколистового металу, наприклад, методом холодного штампування, а верхній диск, крім того, можна виготовляти з керамічної або вогнетривкої маси. Це у свою чергу полегшує процес їх виготовлення та знижує матеріаломісткість конструкції заливального пристрою. Виготовлення нижнього диска з матеріалів, що мають ефект пам'яті форми, дозволяє спростити конструкцію заливального пристрою, так як для відгинання частин (секторів) 8 диска з метою відкриття отворів у верхньому диску для проходу металу і повернення цих секторів у початкове положення перед черговою заливкою не потрібно ніякого додаткового впливу на диск, крім його прогрівання рідким металом і подальше охолодження після заливання. Оскільки, на відміну від відомих рішень, для роботи пропонованого пристрою не потрібна вакуумна система, це значно полегшує експлуатацію заливального пристрою.
Застосування пропонованого заливального пристрою буде особливо ефективно і може знайти широке застосування при заливанні.
Упорядник Є. Ноткін
Редактор В. Ковтун Техред І. Верес Коректор A. Обручар
Замовлення 574/13 Тираж 741 Передплатне
ВНДІПД Державного комітету СРСР у справах винаходів та відкриттів
113035, Москва, Ж вЂ" 35, Рауська наб., д. 4/5
Виробничо-поліграфічне підприємство, м. Ужгород, вул. Проектна, 4 відливки фасонних виливків та злитків з легких та важких кольорових та чорних металів, мідно-нікелевих сплавів, тугоплавких сплавівдля проведення у заливному пристрої різних технологічних операцій, таких як відстоювання металу від шлаку, розкислення, модифікування, рафінування та ін.
1. Заливальний пристрій, що містить литникову чашу з донним отвором і встановлені в ній один над іншим диски, верхній з яких має отвори для проходу металу, який відрізняється тим, що, з метою спрощення конструкції, в нижньому диску виконані наскрізні радіальні прорізи, що розділяють його на сектора.
2. Пристрій п. 1, відрізняється тим, що, з метою багаторазового використання, нижній диск виконаний з матеріалу, що володіє ефектом пам'яті форми.