Засіб для очищення матеріального циліндра термопластавтоматів та екструдерів

Засіб для очищення матеріальних циліндрів та шнеків термопластавтоматів, гарячеканальних систем, екструдерів та видувних машин.

При зміні полімерного матеріалу (ПМ) і (або) його кольору, що переробляється, матеріальний циліндр і шнек термопластавтомата (ТПА) або екструдера очищають, як правило, проганяючи крізь вузол пластикації «вторинку» поліетилену або іншого ПМ при низьких швидкостях обертання шнека. Традиційний, добре перевірений спосіб. Ціна питання 30–40 кг ПМ та 3–4 години очікування, поки залишки попереднього ПМ не вийдуть з розплавом «прогону», утворивши непривабливий і зовсім непотрібний «коржик». Однак зараз це можна зробити набагато швидше, ефективніше та дешевше.

Компанія «Формотронік» представляє до Вашої уваги інноваційний продуктInterkor VP 1026 від німецької компаніїBuchem Chemie + Technik GmbH & Co. KG. Ця компанія вже понад 30 років спеціалізується на виробництві хімічних продуктів для обслуговування прес-форм, штампів та ТПА.

Основне призначення засобу Interkor VP1026 – очищення вузлів пластикації, застійних зон, шнеків, матеріальних циліндрів та формувального оснащення, у тому числі гарячеканальних систем, термопластавтоматів та екструдерів, який допоможе Вам у вирішенні проблем очищення при переході з кольору на колір або зміну матеріалу.

Очищаюча рідина Interkor VP1026 є інгібітором, яка в суміші з гранулятом не буде абразивом, - це суміш спеціальних компонентів, завдяки яким матеріал, колір, накип, темні плями, іржа та будь-які домішки всередині зони пластикації, зонах перебігу матеріалу, а також у застійних зонах розм'якшуються та видаляються.

Особливістю нової формули очищувального складу є наявність у нійпіноутворювача та присадок, які сприяють розширенню об'єму і таким чином надають очищувальну та протикорозійну дію.

Відбувається спінювання верхніх шарів гранул і вони, збільшуючись, заповнюють всі важкодоступні місця, що робить очищення ще ефективнішим для найскладніших випадків, наприклад, для машин з камерою дегазації або з плантаційним накопичувачем. Пов'язане з цим підвищення тиску викликано розширенням обсягу в обмеженому просторі матеріального циліндра (заповненим гранулятом). Також, значним плюсом є антикорозійна дія на матеріальний циліндр і шнек у процесі очищення.

Interkor VP1026 очищає при тій же температурі, при якій переробляється матеріал, що використовується, що істотно скорочує час очищення.

Переваги Interkor VP1026:

• Мінімальний час очищення (5-10 хвилин);
• Нетоксичний, без запаху, не виділяє побічних газів;
• Безпечне та просте використання;
• Відмінна ефективність на будь-яких кольорах та матеріалах;
• Економія сировини (можна використовувати для очищення найдешевший гранулят або вторинку);
• Відсутність відходів (не потрібно виганяти браковані виливки);
• Не містить абразивного матеріалу та розчинників;
• Безпечний для обладнання;
• Для простої зміни кольору та матеріалу достатньо, як правило, 5-10 кратного об'єму шнека;
• Можна очищати гарячеканальні системи.

При частому застосуванні захищає сталеві елементи обладнання, що контактують з розплавом, від окислення, робить операцію очищення простіше та швидше (має антикорозійні властивості).

Усі компоненти Interkor VP1026 є безпечними за стандартом FDA - Food and Drug Administration(Управління з контролю якості харчових продуктів і лікарських препаратів, США).

Застосування: Для того, щоб досягти оптимального захисту від корозії, необхідно попередньо ретельно змішати 0,5-1,0% розчину INTERKOR VP 1026 з вторинним гранулятом. Як правило, кількість грануляту при цьому повинна становити 1-1,5 - кратної кількості об'єму циліндра.

Відключіть автоматичну подачу, закрийте дегазуючий шнек. Налаштуйте температуру обробки відповідно до вимог вихідного матеріалу. При великих стрибках температури між вихідним матеріалом і вторинним матеріалом можливе використання поліетилену (РЕ) як проміжний елемент. Антикорозійна суміш, що очищає, заповнюється в порожній і чистий завантажувальний бункер машини. Далі суміш подається в циліндр або екструдер. Далі антикорозійна суміш, що підводиться таким чином, пластифікується і потрапляє у всі порожнечі, для захисту їх від корозії та очищення важкодоступних зон. Суміш упорскується з циліндра безпосередньо або через відкритий інструмент гарячого каналу, а також сприяє усуненню всіх залишків раніше використаних матеріалів. Залишки вихідного матеріалу, що знаходяться в пластифікаторі, при цьому також грунтовно видаляються.

Резюме застосування:

1. Достатній антикорозійний захист та очищення вимагає в залежності від машини змішати 1% INTERKOR VP 1026 із 1-10-кратним об'ємом грануляту матеріального циліндра.
2. Слідкуйте за тим, щоб на машині насадки газифікації були закриті і автоматичний механізм подачі було вимкнено.
3. Підготовлена ​​таким чином гранулярна суміш подаватиметься при звичайному впорскуванні через очищену горловину в циліндр, піддаватися пластифікації тавипорскуватися. Водночас виконано корозійний захист та очищення.
4. При введенні в експлуатацію решта спінилася маса суміші INTERKOR VP 1026 і грануляту виходить невеликою кількістю грануляту, що залишився, обприскуючи і частини, що залишилися.

Примітка: При очищенні гарячих каналів кількість антикорозійної очищувальної суміші, що подається, становить близько 10-кратного об'єму циліндра.

Увага: Температура (точка) кипіння засобу INTERKOR VP 1026 становить приблизно 100°C. Тому застосування гарячого грануляту неприпустимо. Зверніть увагу на переробку кожного окремого виробника грануляту.

Простий приклад використання: Скористайтеся перевагами засобу Interkor VP 1026, який є чудовим засобом для захисту від корозії та очищення, що дозволяє економити час і гроші на такі затратні процеси як зміна кольору та очищення шнека.

Приклад: За вихідні дані візьмемо об'єм циліндра 400 cм³ та забруднення середнього ступеня. У результаті отримуємо наступний розрахунок:

Таким чином, ми отримуємо, що нам знадобиться 20 см³ засоби Interkor VP 1026 для очищення шнека.

Кількісне значення "5-кратної маси грануляту" в цьому прикладі:

400 cm³ x 5 = 2000 cm³ = 2 Liter = 2000 ml (1% = 20 ml)

Температурний режим потрібно дотримуватись при роботі ТПА під час очищення циліндра та шнека, який потрібний грануляту. Якщо це полістирол, наприклад, 240°C.

Не потрібно змінювати температуру у процесі роботи.

Або:

Дізнайтесь об'єм Вашого матеріального циліндра або об'єм шнека і тоді за формулою Ви зможете прорахувати.

V (об'єм циліндра) * х / 100 = y, де

Х = 5, при невеликому забрудненні та

Х = 7, призначному забрудненні

Y = це вийшов об'єм INTERKOR у мл., який потрібно додавати в циліндр до матеріалу для очищення.

Засобом INTERKOR VP1026 скористалися вже багато підприємств в Україні, і вони тепер знають, що перейти з кольору на колір порівняно з традиційними способами та засобами не лише легко, а й вигідно!

ТОВ "ФОРМОТРОНІК" 603003, м. Нижній Новгород, вул. Щербакова, буд. 37А тел./факс: 8 (800) 500-26-38; +7 (831) 225 00 60 Схема проїзду

---