Застосування - турбокомпресор - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Застосування – турбокомпресор
Застосування турбокомпресорів раціонально лише за продуктивності компресорної станції вище 300 - 500 ма/хв. [2]
Застосування турбокомпресорів може вносити деякі зміни до схем завдяки тому, що турбокомпресори в одному корпусі мають число коліс, як правило, більше одного і таким чином завжди є багатоступінчастими компресорами. Так, щодо тисків конденсації і кипіння, при якому ще застосовуються одноступінчасті поршневий або гвинтовий компресори, використання турбокомпресора дозволяє застосувати схему з багатоступінчастим дроселюванням. Це насамперед зменшує дросельні енергетичні втрати, що особливо важливо в установках хладону, оскільки в них велика роль цього виду втрат. [3]
Застосування турбокомпресорів і турбодетандерів дозволяє створювати великі, недостатньо компактні і зручні в експлуатації установки рідкого кисню. [5]
Застосування турбокомпресорів та турбодетандерів дозволяє створювати великі, недостатньо компактні та зручні в експлуатації установки рідкого кисню. [7]
Застосування турбокомпресорів у каскадному циклі дає можливість спрямовувати на стиск холодильні агенти з досить низькою температурою (наприклад, пари метану із замкнутого метанового циклу з температурою близько 173 К), що призводить до певної економії енергії на стиск, але супроводжується неповним використанням холодильної потужності. Застосування схемах зрідження газомоторних поршневих агентів виключає можливість подачі на вхід компресора газу, що має настільки низьку температуру. Для вирішення питання про доцільність використання холоду парів холодильних агентів переднадходженням їх у турбокомпресор необхідно зіставити виграш енерговитрат циклу за відсутності рекуперації і енерговитрат на холод і втрати напору в теплообмінник апаратах, що втрачається в цих умовах. Відповідні розрахунки показують, що з погляду енерговитрат обидва ці рішення приблизно рівнозначні. Зазначимо, що один із можливих шляхів рекуперації цього холоду полягає в переохолодженні сконденсованої рідини перед її дроселюванням для того, щоб по можливості зменшити незворотні втрати дросель-ефекту. [8]
Застосування турбокомпресорів і турбовоздуходовок вкрай різноманітне. [9]
Застосування турбокомпресорів може вносити деякі зміни до схем завдяки тому, що турбокомпресори мають в одному корпусі число коліс, як правило, більше одного і, таким чином, є завжди по суті багатоступеневими компресорами. Так, щодо тисків конденсації і кипіння, при якому ще використовуються одноступінчасті. Це насамперед зменшує дросельні енергетичні втрати, що особливо важливо у фреонових установках, оскільки в них велика роль цього виду втрат. На рис. VI.5 показана така схема з двоступеневим дроселюванням. Пар, що утворився при першому дроселюванні, всмоктується в порожнину середнього колеса турбокомпресора 1 і, змішуючись з перегрітою парою, що виходить з попереднього колеса, здійснює деяке проміжне охолодження, що також вигідно, так як зменшує j витрачається роботу на стиснення пари в наступних колес. [10]
Застосування турбокомпресорів може вносити деякі зміни до схем завдяки тому, що турбокомпресори в одному корпусі мають число коліс, як правило, більше одного і таким чином завжди є багатоступінчастими компресорами. Так, щодо тисків конденсації ікипіння, при якому ще застосовуються одноступінчасті поршневі або гвинтові компресори, використання турбокомпресора дозволяє застосувати схему з багатоступінчастим дроселюванням. Це насамперед зменшує дросельні енергетичні втрати, що особливо важливо в установках хладону, оскільки в них велика роль цього виду втрат. [11]
Застосування турбокомпресорів та турбодетандерів дозволяє створювати великі, недостатньо компактні та зручні в експлуатації установки рідкого кисню. [13]
Застосування турбокомпресора , а не поршневого компресора виключає забруднення мастилами вторинної пари, що стискається, конденсат якого, як правило, використовується для живлення парових котлів. Турбокомпресор рухається найчастіше електромотором, рідше - паровий турбіною. [14]
Застосування механічних турбокомпресорів найбільш раціональне у випадках відносно малих ступенів стиснення та великої продуктивності. Їхні переваги - компактність і велика економічність порівняно з пароструминними компресорами. [15]