Заточування фрез та контроль після заточування
Заточування фрез - заключна операція для отримання заданих геометричних параметрів, а також для відновлення ріжучих властивостей, втрачених внаслідок зношування зубів.
Правильно виконане заточування збільшує стійкість фрези, а отже, знижує витрату різального інструменту. При експлуатації не слід доводити фрези до величин зношування, що перевищують встановлені оптимальні значення, прийняті за критерій затуплення. Тому необхідно стежити за станом ріжучих кромок і робити своєчасне заточування фрез, не допускаючи надмірно великого зносу або поломки зубів.
Заточування фрез проводиться на універсально-заточувальних верстатах, наприклад, моделі ЗА64 або на спеціальних заточувальних верстатах.
Для забезпечення правильного заточування фрез, дотримання встановлених норм бійів, що допускаються, забезпечення встановленої якості поверхонь і ріжучих кромок необхідно, щоб заточувальні верстати і пристосування задовольняли наступним вимогам:
1. Шпинделі верстатів та пристроїв
повинні мати достатню війбростійкість.
ністю, добре змащуватися і легко обертатися,
осьове та радіальне биття не повинно перевищувати
2. Механізми подач повинні працювати без
заїдань у всіх напрямках, мати міні
мальні зазори та забезпечувати легке та плав
ве переміщення закріпленої фрези.
3. Змінні шпинделі та шайби для кріплення
ня заточувальних кіл повинні забезпечувати точ
ну посадку заточувального кола або доведення
диска на шпинделі верстата, не викликаючи вібрацій
при заточенні та нерівномірного зносу кола або
4. Сумарне биття шпинделя верстата, при
сприяння та оправки має бути менше
допустимого биття заточуваної фрези.
Правильний вибір шліфувального кола та режимів заточування дає можливість отримати задані геометричні параметри різальної частини та необхідну якість заточеної поверхні, що пов'язано з підвищенням різальних властивостей фрези.
У табл. 20 наведено характеристику абразивного інструменту та орієнтовні режими заточування інструментів з інструментальних сталей та інструментів, оснащених пластинками твердого сплаву та мінералокерамікою. Заточування фрез із швидкорізальних сталей, підвищеної продуктивності - кобальтових і ва.т надієвих-значно відрізняється від заточування фрез із швидкорізальної сталі Р18. Зазначені сталі відрізняються поганою шлейфуванням і підвищеною схильністю до припаків.
Заточення циліндричних фрез із гострими зубами
Заточування інструменту з гвинтовим зубом, у тому числі і циліндричних фрез здійснюється на універсально-заточувальних верстатах. Циліндричні фрези з гострими зубами заточують по задній поверхні чашковими та дисковими колами (206). При заточуванні фрезу надягають на оправлення. Вісь чашкового кола встановлюють відносно фрези так, щоб коло торкався фрези, що заточується, тільки однією стороною. З цією метою торцеву площину чашкового кола нахиляють під кутом 1-2° до осі фрези (206 а).
Якщо осі чашкового кола і фрези, що заточується, будуть розташовані в одній горизонтальній площині, то задній кут а після заточування дорівнюватиме нулю (206, в). Положення зуба фрези при заточуванні фіксується упором, який встановлюється дуже близько до ріжучої кромки.
Іноді застосовують спеціальний пристрій для встановлення упору по висоті.
При заточенні циліндричних фрез дисковими колами задня поверхня зуба отримує дещо увігнуту форму з підвищеним значенням заднього кута.Однак при правильному виборі діаметра шліфувального кола ця увігнутість не має ніякого шкідливого впливу.
Заточення торцевих фрез
Торцеві фрези, виготовлені з швидкорізальної сталі, а також ряд фрез, оснащених пластинками твердого сплаву, заточуються у зібраному вигляді.
Заточування головної задньої поверхні торцевих фрез проводиться торцевою площиною чашкового шліфувального круга (207 а). При заточенні допоміжної задньої поверхні (207 б) фрезу спочатку встановлюють так, щоб її допоміжна ріжуча кромка займала горизонтальне положення. Потім вісь фрези повертають у горизонтальній площині на величину допоміжного кута у плані ф! і одночасно нахиляють у вертикальній площині на задній торцевий кут «Фрезерна справа» Наступна сторінка >>>
ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ОБРОБКУ МЕТАЛІВ РІЗАННЯМ