Завантаження - інструмент - Велика Енциклопедія Нафти та Газа, стаття, сторінка 1
Завантаження - інструмент
Завантаження інструменту з магазину здійснюється, тоді як шпинделем проводиться обробка деталі. Потім барабан повертається і шпинделі міняються місцями. Час зміни інструменту визначається часом повороту барабана на 180 та його затиску. [2]
Завантаження інструментів у муфель (або реторту) печі проводять після нагрівання його до температури процесу, після чого муфель (або реторту) герметично закривають кришкою і до досягнення температури ціанування через муфель пропускають газ, що цементує, що оберігає інструменти від окислення. При виході з печі газ підпалюється та горить протягом усього процесу. [3]
Контейнер веред завантаженням інструментів повинен мати температуру 540 - 660 С. Розігрів контейнера відбувається з пода - - чий газу, що вуглерожує, без аміаку. Після прогрівання контейнера подачу газу припиняють і встановлюють у ньому етажерку з інструментом. [4]
Муфель перед завантаженням інструменту повинен мати робочу температуру 540 - 560 С. Розігрів муфелю відбувається з подачею газу без аміаку. Після прогріву муфеля подачу газу припиняють і в муфель встановлюють етажерку з інструментом. При завантаженні холодного інструменту температура муфеля знижується і тому потрібне додаткове прогрівання. [5]
Цілком можливе тут використання магазинного завантаження інструментів. [6]
Ясно виражена залежність перепаду тиску двигуні від споживаного моменту дозволяє оператору мати другий індикатор, що сигналізує про завантаження інструмента . [7]
Оправки 3 з різальними інструментами встановлюють у гніздах барабана 2, закритого попереду кришкою 1, що має в зоні завантаження виріз інструменту. Зміна інструменту здійснюється за допомогою двозахватногоавтооператора 14, принцип дії якого подібний до принципу дії описаного вище автооператора горизонтальнофрезерного верстата. Відмінність полягає в тому, що автооператор має висувні повзуни 4 захоплюючі оправки з інструментом. [9]
Тм – стійкість у хвилинах основного часу; А – коефіцієнт часу різання; К - коефіцієнт, що враховує нерівномірність завантаження інструмента. [10]
Ціанування є останню операцію виготовлення ріжучого інструменту. Очищені від окалини, бруду та олії інструменти укладають на етажерку в один ряд, щоб створити найкращі умови - для проходження газів, і поміщають у контейнер. Перед завантаженням інструментів контейнер розігрівають до температури 540 - 560 З шляхом подачі газу, що вуглерожує, без аміаку. Після прогрівання контейнера подачу газу припиняють і встановлюють у ньому етажерку з інструментом. [11]
В даний час існують різноманітні конструктивні схеми магазинів для інструментів. Однорядні дискові магазини зручні в обслуговуванні, прості за конструкцією, компактні та, як правило, розміщуються на шпиндельній бабці верстата. Відсутність можливості нарощувати ємність магазину через обробку різних деталей зменшує технологічну гнучкість устаткування, у якому вони стоять. Дискові багаторядні інструментальні магазини для завантаження інструменту використовують всю корисну площу магазину. [12]
Більшість працюючих в даний час ГПС не мають автоматичних систем визначення поломок та стану ріжучих кромок, що викликає необхідність введення додаткових переходів, операцій, що забезпечують задані шорсткість поверхні та точність обробки. Це збільшує залежність роботи системи від людини і не дозволяє організувати роботу з малою участюлюдини. Подальший розвиток верстатів має йти у напрямку створення засобів адаптивного контролю, вимірювання розмірів деталей у процесі різання, пристроїв для автоматичної компенсації зношування інструменту, що дозволяють отримувати точно задані розміри. Не вирішено повністю також завдання забезпечення автоматизації зміни інструменту. Якщо з магазинів у шпиндель інструмент подається автоматично, завантаження інструментів у магазини виконують вручну. Вручну замінюють інструмент при його поломці. Необхідно ліквідувати цю ручну роботу. [14]