Зварювальний дріт для напівавтоматів для зварювання нержавіючої сталі

Деякі види матеріалів погано піддаються зварюванню на відкритому повітрі тому, що відбувається швидке окислення зони зварювального шва, а це веде до неміцного з'єднання заготовок. Існує спосіб зварювання під шаром флюсу або використовується інертне газове середовище. Використання спеціального зварювального дроту для напівавтоматів дозволяє з'єднати в одне ціле переваги цих двох методів. Стає можливим зварювання алюмінієвих деталей, міді, титану та нержавіючої сталі без шкоди для якості шва. Ми розглянемо схему використання захисного середовища та дроту при зварюванні напівавтоматом металів, сплавів, а також нержавіючих матеріалів.

Необхідне зварювальне обладнання та газові суміші

Найбільш поширеними при зварюванні сплавів алюмінію, міді, чавуну та нержавіючої сталі є аргонодуговий (TIG) та напівавтоматичний (MIG) методи. Обидва способи дозволяють використовувати захисне середовище інертного газу, що збільшує міцність шва. Відмінність полягає в тому, що схема зварювання TIG має на увазі ручну подачу дроту в зону дії дуги і робота ведеться тугоплавким вольфрамовим електродом. При методі MIG в зону розплаву механічно подається зварювальний дріт для напівавтоматів, який і є електродом.

Слід зазначити, що напівавтоматичні апарати обходяться дорожче, але вони забезпечують більш високий рівень комфорту та якості роботи.Вбудована електрична схема дозволяє запускати регулятор швидкості подачі дроту зварювального напівавтомата, що уможливлює роботу з різним темпом. Для зварювання цим методом потрібно підібрати комплект обладнання, яке може не входити до постачання інвертора та частково закуповується окремо. До нього входять такі компоненти:

апарат інверторного типу MIG/MAG з вузлом підключення газового шлангу, євророз'ємом та схемою подачі дроту зварювального типу;
пальник з наконечниками під різний діаметр дроту, соплом для подачі газу та кнопкою управління;
єврорукав, що служить для подачі газової суміші та проходу дроту;
газові балони для суміші, забезпечені манометрами та редуктором;
шланг для подачі газу від балонів до інвертора, а також самі гази та котушка з відповідним дротом.

У зварювальний апарат, як правило, вбудована схема затримки механізму руху дротяного електрода щодо подачі захисного газу в зону шва, що перешкоджає окисленню заготовок.

Що стосується складу газу, то зазвичай використовується аргон у чистому вигляді або суміші з гелієм, вуглекислим газом або активними складами. З метою зниження витрат дорогий інертний газ змішують у співвідношенні 75%-80% аргону з 20%-25% вуглекислого газу. Також можна поєднувати гелій з аргоном у різних пропорціях і допускається варити деякі матеріали із застосуванням тільки вуглекислого газу, але якість шва при цьому погіршується.

Види зварювального дроту для напівавтоматів

У звичайних умовах використовується трохи більше десятка типів зварювального дроту, з більш ніж сімдесяти видів, що випускаються. Це пояснюється і промисловою специфікою використання у зварювальних автоматах більшості сортів, і високою вартістю деяких із них. Найбільш популярними видами є вироби діаметром від 0,6 мм до 2 мм, вагою від 1 до 5 кг. Продукція ділиться на дріт суцільного перерізу та трубчасту з присадковими наповнювачами, які мають різне призначення. За хімічним складом вона може бути алюмінієвою, обмідненою, з домішками титану та легуючою.

При з'єднанні різних сортів нержавіючого металу слід вибирати такі типи нержавіючого зварювального дроту:

для хромонікелевих сталей 12Х18Н9Т та 08Х18Н10Т використовують марки СВ-06Х19Н9Т, СВ-01Х18Н10 або аналог OK Autrod 347 Si у середовищі аргону;
сталь типів 03Х17Н14М2 та 08Х18Н10Т зварюють за допомогою марок СВ-01Х18Н10, СВ-06Х19Н9Т та ОК Autrod 308LSi в інертному газі;
нержавіючу сталь хромонікелемолібденового складу варять дротом СВ-06Х20Н11М3ТБ, СВ-08Х19Н10М3Б та ОК Autrod 318 у середовищі аргону.

Ці види дроту відповідають сортам нержавіючої сталі та забезпечують високі межі міцності, подовження, ударної в'язкості та плинності, роблячи шов міцним та еластичним після остигання та видалення шлаку. При роботі високочастотним інверторним або постійним струмом не відбувається перегрівання металу в зварювальній ванночці, а отже, не порушується корозійна стійкість у місці з'єднання деталей.

Також для з'єднання нержавіючих матеріалів та різнорідних сталей застосовується порошковий дріт з рутиловим наповнювачем. Її використовують для зварювання важкозварювальних, вуглеродомарганцевих і нержавіючих сталей у газовій суміші 80% аргону та 20% вуглекислого газу. Порошкові вироби дають можливість вести роботу в будь-яких положеннях і леговані молібденом, що надає шву високих фізико-хімічних властивостей.

Для сталі марок Е 2209 використовують дріт ОК Tubrod 14.27, для нержавіючої сталі 317 і 317L береться OK Tubrod 14.25, а для марки 309 підходить OK Tubrod 14.22. Для зварювання інших металів можна використовувати самозахисну порошкову продукцію з флюсом (наприклад, СВ-000009283), яка не вимагає інертного газового середовища.

Зварювання нержавіючих деталей напівавтоматом

Зварювання нержавіючих металів вимагаєособливого підходу до чистоти кромок, що з'єднуються, та їх підготовки до роботи.Під час роботи з металом великої товщини необхідно знімати кромки під кутом від 45 о до 60 про , і зачищати стики кутошліфувальною машиною. Крім того, за допомогою розчинників потрібно знежирювати місце зварювання, а деталі закріплювати із зазором 1,5 мм для забезпечення повного провару по всій товщині металу. Потім необхідно відрегулювати подачу інертного газу або газової суміші з урахуванням товщини заготовок.

Попередні налаштування для напівавтомата виконуються, виходячи з наступних пропорцій, а саме:

при товщині металу менше 1 мм користуються дротом 0,6-0.8 мм зі швидкістю подачі 150 м/год і витратою газу 6-7 л/хв;
метал товщиною 1,5 мм варять дротом 0,8-1 мм у діаметрі зі швидкістю руху від 150 до 200 м/год та подачею захисного газу 6-8 л/хв;
нержавіючу сталь 2 мм з'єднують продукцією діаметром 1-1,2 мм, швидкість 200-250 м/год, витрата газу від 7 до 9 л/хв;
для нержавіючої сталі 3 мм використовують дріт 1,2-1,4 мм, зі швидкістю 250-300 м/год та з подачею газу від 9 до 11 л/хв;
для деталей більше 4 мм завтовшки необхідний дріт 1,4-1,6 мм при русі вище 300 м/год, а газ подають з витратою понад 11 л/хв.

Напруга дуги залежить від її довжини і виставляється від 19 до 30 з експериментальним підбором, так само як і виліт електрода. На ряді висококласних інверторів MIG/MAG існує режим регулювання індуктивності, від якої залежить глибина провару та ширина зварювального шва.

Після підбору дроту для зварювання напівавтоматом стосовно матеріалу заготовок, необхідно помістити барабан на вал і вставити дріт в пристрій, що подає. Потім відрегулювати швидкість руху, яка зазвичай пов'язана із силоюзварювального струму, чим більше швидкість, тим більше значення, що подається. Останнім етапом підготовки до роботи є регулювання параметрів газової суміші, коригування напруги та індуктивності. Важливо дотримуватися інструкцій з використання напівавтоматичним інвертором і дотримуватися правил техніки безпеки при зварювальних роботах.

Підбиваємо підсумок

Ми розповіли про зварювальний дріт для напівавтоматів та принципи його використання при роботі з нержавіючими сталями. Точне дотримання правил підбору сортів дроту та фізико-хімічних параметрів сплавів, а також температурного режиму дозволяє отримати міцну та довговічну сполуку, що протистоїть корозії. Успішної та плідної роботи.