Зварювання в інертних газах та азоті
Установки для автоматичного зварювання поздовжніх швів обечайок - у наявності на складі!Висока продуктивність, зручність, простота в керуванні та надійність в експлуатації.
Зварювальні екрани та захисні шторки - в наявності на складі!Захист від випромінювання при зварюванні та різанні. Великий вибір. Доставка по всій Україні!
Зварювання в інертних газах
Зварювання в аргоні і гелії виконується як плавиться, так і електродом, що не плавиться (вольфрамовим) (рис. 96).
Аргонодуговое зварювання застосовують для з'єднання легованих сталей кольорових металів та їх сплавів, її виконують постійним (рис. 97) і змінним (рис. 98) струмом електродами, що плавляться і не плавляться. Спрощена схема посту механізованого зварювання наведена на рис. 99.
При ручному аргонодуговому зварюванні кінець вольфрамового електрода заточують на конус. Довжина заточування, як правило, повинна дорівнювати двом-трьом діаметрам електрода.
Дуга запалюється на спеціальній вугільній пластині. Запалювання дуги на основному металі не рекомендується через можливість забруднення та оплавлення кінця електрода.
Для збудження дуги можна застосувати джерело живлення з підвищеною напругою холостого ходу або додаткове джерело живлення з високою напругою (осцилятор), оскільки потенціал збудження та іонізації інертних газів значно вищий, ніж кисню, азоту або парів металів. Дуговий розряд інертних газів відрізняється високою стабільністю.
Характерною особливістю аргонодугового зварювання вольфрамовим електродом, що не плавиться, при використанні змінного струму є виникнення в зварювальному ланцюзі складової постійного струму, величина якої може досягати 50% від величини ефективного значення змінного струму.струму зварювального ланцюга. Випрямлення струму, тобто поява складової постійного струму, залежить від розмірів та форми вольфрамового електрода, матеріалу виробу та режимів зварювання (величини струму, швидкості зварювання та довжини дуги). Поява в зварювальному ланцюзі складової постійного струму особливо негативно позначається на процесі зварювання та якості зварних з'єднань з алюмінію та його сплавів.
При надмірній величині складової постійного струму порушується стабільність горіння дуги, різко погіршується якість поверхні металу, що наплавляється, з'являються підрізи, лускатість і знижується міцність зварних з'єднань і пластичність металу шва. Усунення складової постійного струму зварювального ланцюга змінного струму є першорядною умовою для отримання якісних зварних з'єднань.
Геліє-дугове зварювання має однаковий принцип роботи з аргонодуговим зварюванням, тому окремо не розглядається.
Аргонодуговим зварюванням можна виконувати всі види з'єднань: стикові, таврові, нахлесткові та кутові.
Для захисту металу шва з боку кореня та забезпечення формування зворотного боку шва піддувають захисні гази (створення надлишкового тиску захисного газу з боку кореня шва). При зварюванні титану, алюмінію та їх сплавів для піддуву застосовують агрон або в особливих випадках – гелій – при зварюванні титану. При зварюванні нержавіючих сталей застосовують аргон, азот, вуглекислий газ і суміш азоту з воднем (азот - 93%, водень - 7%).
Ручне аргонодуговое зварювання виконують без коливальних рухів пальника, які рекомендується застосовувати через можливість порушення захисту зони зварювання. Кут між віссю мундштука аргонодугового пальника і площиною виробу, що зварюється, повинен бути 75—80 o (рис. 100). Присадковий дріт розташовують під кутом 90 oщодо осі мундштука пальника, а кут між дротом і виробом має бути 15-20 o .
Вживання газових сумішей замість технічно чистих газів аргону або гелію в деяких випадках підвищує стійкість горіння зварювальної дуги, зменшує розбризкування металу, покращує формування шва, збільшує глибину проплавлення, а також впливає на перенесення металу та збільшує продуктивність зварювання.
Для зварювання використовуються гелій і аргон — інертні гази, що не утворюють інших елементів хімічних сполук, за винятком деяких гідридів, стійкість яких знаходиться тільки у вузьких інтервалах температури і тиску. У промисловості гелій одержують із природних газів шляхом їх зрідження.
Аргон дещо важчий за повітря, тому струмінь його добре захищає дугу та зону зварювання. Дуга в аргоні вирізняється високою стабільністю.
Зварювання в азоті
При зварюванні міді та деяких типів нержавіючих сталей для захисту зони дуги можна використовувати азот, отриманий шляхом ректификации повітря на кисневих установках. Азот інертний по відношенню до цих матеріалів. Зберігають та транспортують азот у сталевих балонах чорного кольору з жовтою кільцевою смугою при тиску 150 ат.
При азотно-дуговому зварюванні електродами служать вугільні або графітні стрижні, застосовувати вольфрамові стрижні недоцільно, оскільки нітриди вольфраму легкоплавки, що утворюються на їх поверхні, внаслідок чого витрата вольфраму різко зростає. При азотно-дуговому зварюванні вугільним електродом напруга дуги має бути 22-30 В, Зварювання виконують постійним струмом прямої полярності, діаметр вугільного електрода 6-8 мм при струмі 150-500 А. Витрата азоту становить 3-10 л/хв. Установка для зварювання азоту аналогічна установці для зварювання в аргоні. Пальникповинна мати спеціальні змінні наконечники для закріплення вугільних стрижнів.
Джерело: Фоміних В.П. Електрозварювання