Звідки у розмові про опір паропроникненню з’являється товщина
Показник «опір паропроникненню» виявився наріжним каменем у конкурентній боротьбі виробників герметиків для зовнішнього шару монтажного шва, але специфічність цього терміну і велика кількість інформації, що спотворює його зміст, часто призводить до дезорієнтації споживача при виборі матеріалу.
Якими ж властивостями повинен мати монтажний шов? Він повинен забезпечувати тепло-, волого- та шумозахист приміщення після встановлення вікна в умовах деформаційних рухів віконного блоку.
Основний матеріал монтажного шва – це піна монтажна. Саме вона забезпечує тепло- та шумозахист. Але при цьому сама піна потребує захисту від сонячного світла та води. Під впливом сонячного світла відбувається руйнація піни. Вода ж, по-перше, є добрим провідником тепла і тому, проникаючи в піну, в рази погіршує її теплозахисні властивості. По-друге, так як вода розширюється при замерзанні в діапазоні температур від 4 до 0°С, то при роботі шва в цьому діапазоні температур матеріал піни відчуває значні внутрішні деформації, що зменшує термін експлуатації шва.
Захист піни від сонячного світла згідно з ГОСТ 30971-2002 повинен забезпечувати зовнішній шар монтажного шва. Захист від води - разом зовнішній і внутрішній шари.
Якими способами вода може потрапити у піну?
По-перше, вода може проникнути через стик між зовнішнім шаром монтажного шва і віконним блоком або поверхнею стінового отвору, і тому ГОСТ визначає мінімальну міцність зчеплення матеріалу зовнішнього шару з поверхнею стіни.
По-друге, вода може потрапити в піну прямо крізь зовнішній шар під тиском вітру під час дощу і тому для зовнішнього шару ГОСТ задаємежа водонепроникності, тобто максимальний тиск води, у якому вона ще проникає крізь зовнішній шар всередину шва.
По-третє, вода може сконденсуватися в піні при повітрообміні: рух повітря з внутрішньої частини споруди через шов може призвести до конденсації вологи, що є в повітрі, в порах монтажної піни, і для запобігання цьому ГОСТ задає різні опори паропроникненню зовнішнього та внутрішнього шарів монтажного шва створюючи умови для виходу пароподібної вологи з монтажної піни.
Відповідно до ГОСТ 30971, опір паропроникнення виробів необхідно визначати за ГОСТ 25898-83.
Відповідно до п.1.1 ГОСТ 25898, «паропроникністьматеріалу(виділено нами. – САЗІ)– величина, чисельно рівна кількості водяної пари в міліграмах, яка проходить за 1 год через шар матеріалу площею 1 м 2 і товщиною 1 м за умови, що температура повітря у протилежних сторін шару однакова, а різниця парціального тиску водяної пари дорівнює 1 Па».
Тобто паропроникність – це властивість матеріалу пропускати пароподібну вологу крізь свою структуру. Оскільки це властивість матеріалу, воно не може залежати від лінійного розміру виробу з цього матеріалу.
Відповідно до того ж пункту ГОСТ 25898, «опір паропроникненнювиробу(виділено нами. – САЗІ)– величина, чисельно рівна різниці парціального тиску водяної пари в паскалях у протилежних сторін виробу з плоскопаралельними сторонами, при якій через площу виробу, що дорівнює 1 м 2 , за 1 год проходить 1 мг водяної пари при рівні температури повітря у протилежних сторін шару».
Очевидно, що оскільки це властивість виробу (зокрема, у тексті ГОСТ – листа, плівки, шару покриття), то вонозалежатиме від лінійного розміру. І дійсно, згідно з формулою 3.4.2 цього стандарту:
деδ– товщина зразкам,
μ- паропроникністьмг/(м*ч*Па),
R- опір паропроникненню зразка(м 2 *ч*Па)/мг.
Таким чином, опір паропроникненню нанесеного в стик між рамою і отвором герметика природним чином залежить від товщини шару: чим більше шар, тим більше і опір руху пари (як і будь-якого іншого газу) крізь нього. І, зауважимо, що з двох матеріалів, які відповідають ГОСТ на товщинах, наприклад, 5 мм і 1 мм, краще перший з них – він менш вимогливий до товщини нанесення: обидва матеріали виконуватимуть свої функції на товщинах до 1 мм, а перший – та на значно більшій товщині.
Чому ж тоді у розмові про опір паропроникненню не завжди згадують про товщину?
Враховуючи, хто і в яких випадках «забуває» сказати про товщину, ми вважаємо, що причина такої забудькуватості – бажання приховати невідповідність свого матеріалу ГОСТ за цим показником на розумних товщинах матеріалу, про що було написано наприкінці основної частини цієї статті.
Справа в тому, що чим менша товщина шару такого матеріалу, тим менша його здатність деформуватися без розриву, тобто тим менша його довговічність! Щоб дізнатися, чи є коректною інформація про герметику, перевірте, на якій товщині проводилися випробування на довговічність (це є в протоколах випробувань матеріалу), і порівняйте її з товщиною зразків для випробувань на опір паропроникненню (якщо, звичайно, ви змогли отримати цю інформацію).
Крім зменшення терміну служби, є ще одна проблема з використанням герметиків малої товщини: їх просто не вдасться наносити таким тонким шаром на практиці!
По-перше, герметик часто наносять на поверхню підрізаної піни, а в ній стандарт допускає пори діаметром до 10 мм, які при нанесенні герметика повністю їм заповнюються.
Поправка на рельєф шару, що утворюється, в перерахунку на плоский шар збільшує його ефективну товщину на 2,5 мм (докладніше – на нашому сайті в розділі «Бібліотека»: «Звіт про роботу зроблену на замовлення 31-ОГР-05/03), що буде зводити нанівець зусилля щодо виконання паропроникного шва при використанні малопроникних герметиків.
Але можливо, скаже хтось із читачів, виробник і не задумував щось приховати від потенційного покупця, а просто не знав суті поняття «опір паропроникненню», тому й не вказав у своєму описі товщину шару?
Що ж, можливо, і так. Ми не зможемо заперечувати, що «теоретично» можливе існування якогось виробника, який, не розуміючи суті цього фізичного параметра, зміг, мабуть, ненароком, отримати його у своєму продукті. Тільки ми такого поки що не зустрічали.
Але що робити зі «думкою» реальних, визнаних експертів? Ось, наприклад, документ, виданий Московським державним будівельним університетом (МДСУ) відомої в Європі виробничої компанії «Елотекс АГ» (рис. 1). У ньому теж немає товщини шару! Правду кажучи, не розуміємо, навіщо відомоїєвропейській компанії, за нашими відомостями, що не виробляє герметики, знадобилося замовити в відомому українському університеті ці маленькі випробування. Але цей Висновок МДСУ тепер поширюється виробником зазначеного там герметика, причому вже без посилань на відому європейську фірму.
Отже, про експерта. Ми не віримо, що фахівці такого потужного наукового Центру, як МДСУ, не розуміють сенсу терміну, що тут обговорюється, і не мають уявлення, як його трактує ГОСТ 25898. Отже, причину треба шукати в іншому. Нехай читач шукає її сам. Тільки заберіть проміжну ланку – відому європейську компанію. Одна з лабораторій інституту, який «на слуху», і одна виробнича компанія в нашій країні, домовилися, що будуть проведені «випробування» якогосьзразка, який принесе компанія, а потім з'явиться «документ» про властивості якогосьтовару. І все стане на свої місця.
А чи є експерти, які не забувають про товщину під час випробувань? - запитує інший читач. На радість є. І їх, звичайно, більше, ніж «забудькуватих». Наприклад, таким експертом є НДІМосбуд, який завжди дуже акуратно ставиться до подібних нюансів досліджень. Тут ми розміщуємо Висновок про випробування, виданий цим Інститутом нашої компанії (рис. 2).
З повагою до читача, колектив компанії «САЗІ».