2 Технічні вимоги до вихідної заготівлі
2.1 Вихідною заготовкою для листів і плит служать злитки, катані і литі сляби. Розміри слябів, мм:
товщина – від 130 до 350;
ширина – від 1100 до 1920;
довжина – від 920 до 3420.
Маса слябів – від 1,8 до 16,0 т.
Розміри зливків, мм:
товщина – від 300 до 950;
ширина – від 1300 до 1900;
висота – від 1850 до 3000.
Маса злитків – від 10,0 т до 29,5 т.
Примітка 1. При ширині слябу 1850 мм довжина слябу 920 – 3420 мм.
Примітка 2. Рекомендується проводити листовий прокат у товщинах:
до 20 мм – зі слябів товщиною 220 мм;
від 20 до 40 мм вкл. - із слябів товщиною 220-250 мм;
св. 40 мм – зі слябів товщиною 250-300 мм.
Примітка 3. Допускається виробництво листів завтовшки понад 14 мм і при ширині понад 2500 мм із слябів завтовшки 300 мм.
Примітка 4. Допускається застосування слябів завдовжки 3450 мм.
2.2 Форма, розміри та граничні відхилення за розмірами слябів та злитків, а також технічні вимоги до них повинні відповідати:
для катаних слябів – ТУ 14-1-5357-98;
для литих слябів – ТУ 14-1-3347-82 та іншим НД, затвердженим у встановленому порядку;
для злитків – ТУ 14-15-366-95, СТП 232-83 та іншим НД, затвердженим у встановленому порядку.
2.3 Хімічний склад сталі та граничні відхилення по масовій частці елементів повинні відповідати вимогам НД.
2.4 Приймання, накопичення та підготовку слябів проводять на складі слябів, а злитків - на ділянці нагрівальних колодязів.
2.5 Зливки і сляби, що надійшли, повинні бути оглянуті та прийняті відповідно до вимог НД працівниками ділянки ВТК товстолистового цеху.
2.6 Розвантаження слябів проводять під керівництвом сортувальника-здавачаабо бригадира ділянки, а злитків – під керівництвом посадника чи старшого нагрівача.
2.8 Сляби, що надійшли на склад, сортувальник-здавач металу або бригадир ділянки перевіряє відповідність кількості прийнятого металу, зазначеної в сертифікаті постачальника заготівлі, правильність маркування, розмірів слябів та їх відповідність заявці-специфікації.
Прийняті сляби укладають поплавково та/або марками сталі в штабелі, висота яких не повинна перевищувати 3 м, для штабеля "клітина" - 5 м.
Допускається складування в один штабель сляби різних марок сталі за погодженням і під контролем старшого майстра ділянки видалення вад металу.
2.9 На прийняті сляби сортувальник-здавач металу або бригадир ділянки вводить дані, звірені з даними сертифіката, в комп'ютер із зазначенням номера замовлення, за яким виплавлялася і розливалася сталь, номери сертифіката, номери плавки, автоматично в порядку зростання. Кожній плавці після її введення присвоюється шифр ТЛЦ, кількості слябів даної плавки, що надійшли, розмірів слябів, хімічного складу сталі (кількість хімічних елементів — відповідно до вимог НД та замовлень) і виписує пред'явку, в якій вказує вищеперелічені дані та розміри слябів, на які вони повинні бути порізані перед посадою до методичних печей. Пред'явлення та сертифікат передає контролеру ВТК складу слябів. Перед порізкою слябів на мірні довжини їм надаються номери простеження (номер струмка МНЛЗ, номер сляба, що прибув з конвертерного цеху, порядковий номер слябу мірної довжини), після чого сортувальник-здавач або бригадир ділянки вносить ці дані в комп'ютер. Після порізки слябів на мірні довжини бригадир вказує у пред'явленні місце укладання кожного сляба і передає її контролеру ВТК складуслябів. Контролер ВТК своєчасно здійснює оформлення слябів плавки в комп'ютерній базі АСУ ТП ТЛЦ.
Контролер ВТК звіряє дані сертифіката з даними пред'явлення та даними, внесеними до комп'ютера, вносить необхідні додаткові дані з хімічного складу, записує всі дані в журнал прибуття слябів, підписує пред'явку, яка передається бригадиру складу слябів, що є підставою для різання слябів намір.
За відсутності даних для різання бригадир уточнює їх у працівників ділянки виробничо-розподільчих робіт (УПРР).
2.10 Сляби, що надійшли, повинні бути викладені на стелажі порізки та зачистки металу бригадиром дільниці з видалення пороків металу після отримання на них даних розкрою із записом у пред'явці або за завданням ПРБ, для огляду їх працівниками ВТК з обох сторін, а при необхідності та освітлення їх газовим різанням. .
Торці слябів, що мають вирізи від темплетів, мають бути обрізані до видалення цих вирізів.
Сляби з наявністю двосторонньої несплошності осьової зони та із сумарною протяжністю несплошности на торці понад 50 % ширини слябу в посад і прокат не призначати. У прокат призначаються сляби з наявністю несплошності осьової зони 1 та 2 групи за ТУ 14-1-3347-82, розташованому на одному торці. При прийманні металу у пред'явленні вказувати для слябів групу відповідно до ТУ 14-1-3347-82. На бічній грані сляба, на відстані 50-100 мм від торця з несплошністю осьової зони, робити надріз глибиною 20 - 50 мм. Сляби в посад задавати з боку несплошності осьової зони та надрізу до стану. У разі виявлення слябів з двосторонньою несплошністю осьової зони, з несплошністю осьової зони 3 групи та з сумарною довжиною несплошності на торці більше 50 % ширини слябу, вони бракуються,пред'являються представникам конвертерного цеху та повертаються до конвертерного цеху в установленому порядку.
Сляби повинні бути стійко укладені, лінія різу не повинна проходити по підкладеному блюму стелажу порізки. Відстань між слябами має бути не менше ніж 250 мм.
Сортувальник-здавач або бригадир ділянки з видалення пороків металу роблять замір фактичних геометричних розмірів слябів перед порізанням їх на мірні довжини.
При невідповідності фактичних розмірів слябів від зазначених у пред'явленні, пред'явку повертають працівникам УПРР для коригування розкрою і тільки після цього роблять розкрій, зачистку та різання слябів. При необхідності сляби піддають світлінню "конвертом" виявлення прихованих дефектів.
2.11 Сляби розрізають на мірні довжини і кантують відповідно до завдання ПРБ цеху таким чином, щоб грань слябу, що відповідає малому радіусу МНЛЗ, виявилася верхньою.
2.11.1 Порізку слябів зі сталі марок F, Q за стандартами ASTM A514/514M, ASTM A517/517M, St52-3 за стандартом DIN 17100 (при масовій частці хрому 0,4-1,2%), С45 та Ск45 за стандартом DIN 17200, SAE 1045 за стандартом ASTM A830/830M, Ст 5сп, Ст6сп, 35, 40, 45, 50, 20Х, 40Х, 40ХН, 12ХМ, 65Г на мірні довжини, згідно замовлень ПРО, пізніше за 8 годин після закінчення охолодження під термосами в конвертерному цеху при температурі не менше 100°С. Транспортування слябів у ТЛЦ проводять на слябовозах, укритих спеціальними термосами.
2.11.2 Порізку слябів зі сталі марок S355J2G3 з масовою часткою вуглецю 0,19-0,21% та бору 0,0015-0,0035%, марки B за стандартом ASTM A517/517M; марок B, H, I, R і М за стандартом ASTM A514/514M на мірні довжини виробляють на ділянці видалення пороків металу не пізніше 24 годинпісля закінчення охолодження слябів у конвертерному цеху.
2.11.3 Сляби зі сталі марки Q за стандартами ASTM A514/514M, ASTM A517/517M та St52-3 за стандартом DIN 17100 (при масовій частці хрому 0,4-1,2%) передаються в ОВОМ ЛЦ та/або відділення термообробки та вогневого різання металу для відпалу та протифлокінної обробки (ПФО) не пізніше, ніж через 4 години після порізки. Тривалість транспортування слябів – не більше 8 годин. Режим відпалу та ПФО слябів наведено у ТІ 232-97-2003.
Сляби зі сталі марки 65Г піддаються відпалу не пізніше, ніж через 24 години після порізки і режиму, наведеному в розділі 6 ТІ 232-97-2003.
Допускається прокат слябів без відпалу, якщо час з моменту зняття термосів в конвертерному цеху до посади слябів у методичні печі не перевищує 24 годин.
2.12 Сляби з дефектами повинні бути піддані зачистці відповідно до вимог ТУ 14-1-3347-82, ТУ 14-1-5357-98 та іншого НД.
2.13. Сляби, призначені для прокатки плит на експорт, піддаються зачистці згідно з таблицею 1. Сляби, що піддаються абразивній зачистці, направляються в ОВОМ ЛЦ та зачищаються в залежності від варіантів зачистки згідно з ТІ 232-119-99.
2.13.1 На слябах довжиною понад 1850 мм, призначених для прокатки плит на експорт, на ділянці з видалення пороків металу за допомогою газового різака проводиться зняття фасок з катетом 20-50 мм на ребрах, що примикають до поверхні, що відповідає малому радіусу розливу. слябу.
2.14 Після зачистки та порізки слябів на мірні довжини сортувальник-здавач металу відновлює маркування із зазначенням номера плавки, марки сталі, розмірів та номера простеження.
Після порізки слябів довжиною від 920 мм до 1840 мм при ширині 1850 мм проводиться обмазка торцевих граней по всій.площі вапняним розчином. Маркування даних слябів проводиться на бічній та торцевій гранях.
Способи зачистки слябів, призначених для прокатування плит на експорт
Способи зачищення слябів, призначених на прокатку плит
Вогнева зачистка поверхневих дефектів у ТЛЦ (допускається замість вогневої абразивної зачистки в
ОВОМ ЛЦ за 1-м варіантом)
Світлення методом «конверт», огляд
і вогнева зачистка виявлених дефектів поверхні в ТЛЦ, після чого проводиться суцільна абразивна зачистка в ОВОМ ЛЦ за 3-м варіантом