3.2. Структура системи складування
Система складування- це певним чином організована сукупність взаємозалежних елементів, що забезпечує оптимальне розміщення матеріального потоку на складі та раціональне управління ним.
Структуру системи складування утворюють такі системи:
Техніко-економічна підсистемаскладається з сукупності елементів, що характеризують технічні та технологічні параметри складського приміщення та обладнання, види товароносіїв.Серед них розрізняють:
складовані вантажні одиниці — вантаж, скомпонований і сформований на зовнішніх товароносіях, таких, як плоскі, ящикові, стійкові, сітчасті піддони та напівпіддони, касети тощо;
будівлі та споруди, які призначені для складування та розрізняються за конструкцією та поверховістю (закриті, напівзакриті майданчики, відкриті майданчики, багатоповерхові, одноповерхові висотою до 6 м, висотні, висотно-стелажні, з перепадом висот тощо);
3) підйомно-транспортне обладнання – технічні засоби, призначені для переміщення вантажу біля складу.
Елементифункціональної підсистемивизначають процес вантажопереробки на складі.До них відносяться:
1) вид складування - єдність технологічного обладнання, призначеного для складування вантажу зі способом розміщення товарів на складі та їх зберіганням;
2) система комісіонування - комплекс операцій з підготовки, відбору та комплектації товарів та їх доставки відповідно до вимог клієнта;
3) управління переміщенням вантажів, обумовлене можливостями технологічного та обслуговуючого обладнання.
Елементипідтримуючої підсистеминадають інформаційно-комп'ютерну підтримку, правове, організаційно-економічне, екологічне та ергономічне забезпечення ефективного функціонування складської мережі.
Структура системи складування проектується з урахуванням місця складу в логістичній системі, цілей та завдань її створення, номенклатури матеріального потоку, що переробляється. Організація зв'язків між елементами кожної підсистеми повинна забезпечувати всебічну інтеграцію всіх елементів системи складування, їхню оперативну та надійну взаємодію.
Будь-який процес управління на складі незалежно від його конструктивних особливостей і рівня механізації та автоматизації можна розділити на три групи:
Управління надходженням та розміщенням вантажоодиниць.
Управління внутрішньоскладськими операціями.
Управління збутом та відвантаженням.
Відповідну класифікацію наведено на рис. 3.2. Ефективне управління операціями складування може здійснюватись лише за відповідного рівня інформаційного забезпечення всіх стадій та видів цих операцій. p align="justify"> Інформаційне забезпечення операцій складування може виконуватися традиційними методами з використанням різних структур і форм документообігу, що ведеться тією чи іншою мірою вручну. Нині у дедалі ширшому масштабі застосовуються різні комп'ютеризовані системи інформаційного забезпечення функціонування сучасних складів. Це потребує відповідного технічного та програмного забезпечення.
Нині відомі такітипи структур комп'ютерного управління складами:
Слід зробити наступне зауваження про пристрої, які називаються контролерами нижніх рівнів. Загаломсмислі— це сукупність технічних засобів, тією чи іншою мірою комп'ютеризованих, які забезпечують безпосереднєвзаємодія з керованим об'єктом, чи це обладнання чи персонал. У багатьох випадках апаратура управління нижнього рівня є спеціальні серійно випускаються керуючі пристрої, які у вітчизняній літературі називаються програмованими логічними контролерами (ПЛК), а в англомовній літературі — пристроями типу PLC (ProgrammableLogicalController). із персоналом. Будучи універсальними, пристрої такого роду набувають можливості керування конкретним об'єктом після того, як силами користувача в їхню пам'ять буде занесена програма керування цим об'єктом. Програмовані командоапарати побудовані таким чином, що для складання та занесення такої програми, що управляє, у користувача немає необхідності в спеціальному навчанні в області обчислювальної техніки та програмування. Достатньо знати керовані пристрої та процедури їхнього функціонування.
Обмін інформацією між рівнями системи управління складом, так само, як і з вищими комп'ютерами інтегрованої системи управління, здійснюється відповідно до прийнятих протоколів обміну. У цілому нині різноманітні підприємства складування, які входять у послідовність виробничо-збутової діяльності, утворюють логістичну ланцюжок, зображену
Подана на рис. 3.7. схема проходження вантажоодиницею підприємств складування є найповнішою. Зрозуміло, у кожному конкретному випадку ця схемаможе виявитися більш простим. Так, наприклад, у підприємств-постачальників може бути лише один головний склад, а окремих складів спеціалізованих підприємств може і не бути. І в цілому постачальник може бути єдиним підприємством. Може виявитися, що немає необхідності вдаватися до послуг посередників і транспортно-складських баз, або вони будуть використовуватися в обмеженій мірі. Складування напівфабрикатів у процесі проходження ними обробки також може бути організовано у спрощеному вигляді порівняно зі схемою, представленою на рис.3.7.
Вибір раціональної системи складування здійснюється в результаті виконання наступної послідовності дій:
визначення стратегічної мети створення складської мережі, яка залежить від функціональної діяльності складу в рамках логістичної системи та встановлює взаємозв'язок складу із зовнішнім середовищем, у тому числі з транспортними засобами;
визначення загального спрямування технічної оснащеності складської системи з урахуванням поставленої стратегічної мети, а також конструктивних особливостей складських приміщень;
визначення елементів кожної підсистеми складування з урахуванням технічних, технологічних та економічних обмежень, тобто узгодження технічних можливостей приміщення, призначеного під складування, характеристик складського обладнання, технології переробки вантажів та фінансових можливостей фірми;
розробка різних комбінацій елементів системи складування з урахуванням їхньої сумісності;
проведення, техніко-економічної оцінки кожного конкурентоспроможного варіанту організації системи складування на основі аналізу показників ефективності використання складських площ та обсягів та величини наведених загальнихлогістичних витрат;
6) вибір оптимального варіанта системи складування.
Оптимальним є варіант з максимальними значеннями показників ефективності використання складських площ та обсягів за мінімальних загальних логістичних витрат.