Арболітові блоки своїми руками - Інтернет-додаток журналу - БАЙАНАЙ

Арболітові блоки – легкий будівельний матеріал для стін малоповерхових будівель. Виготовляється з деревної тріски, тирси, води, хімічних реагентів та цементу.

Промислові арбалітові блоки мають форму паралелепіпедів правильної конфігурації. Виготовляються шляхом пресування суміші тріски та розчину за допомогою спеціального обладнання. Цей вид будівельних матеріалів також відомий під назвою древобетон. Будматеріал даного типу легко виготовляється в домашніх умовах за наявності необхідних інгредієнтів, обладнання та виконання технологічних вимог.

Сфера застосування та класифікація арболітової цегли

Арболітові вироби належать до групи легких бетонів. Сфера їх застосування визначається характеристикою густини даного будматеріалу:

- Для теплоізоляційного захисту приміщень.

- Для стін, які не мають конструктивного навантаження.

- для зведення підсобних будівель, господарських прибудов.

Арболіт класифікують за показником щільності сухого матеріалу:

- На теплоізоляційний – з показником густини менше 500 кг/м 3 .

- На конструкційний - з показником щільності 500-800 кг/м3.

По основі, що використовується для наповнення сумішей, виділяють арболіт з деревної тріски, соломи з рису, конопляного мочала, відпрацьованого бавовнику, лляного волокна.

Арболітові блоки, технічні характеристики

Технічні показники виконаних за ГОСТом арболітових блоків та їх залежність від інших факторів:

Твердість - 0,35-3,5 MПа. Ця характеристика залежить від складу суміші, марки цементу, якості нейтралізації цукру. Є визначальною до створення блоку заданої щільності і міцності.Щільність – середнє значення 400-850 кг/м 3 .Виготовлення арболітових блоків передбачає, що ця характеристика регулюється зміною пропорцій цементу та органічного наповнювача. Чим вище показник середньої щільності, тим міцніше виріб.Теплопровідність - 0,07-0,17 Вт/(моС). Чим більше частка сполучних матеріалів, використаних при виготовленні суміші, тим вищий цей показник. Низький показник теплопровідності означає наявність у виробу властивостей високої теплоізоляції і вказує на низьку міцність блоків.Морозостійкість – 25-50 циклів. Дана характеристика визначає гранично допустиме показання сезонної послідовної заморозки та відтавання, які витримує будматеріал, не зазнаючи повного руйнування. Обробка стінок штукатуркою або іншими захисними матеріалами збільшує показник.

Усадка - 4-5 мм/м або 0,4-0,5%. Показник знаходиться у прямій залежності від середньої щільності матеріалу – чим менша щільність, тим вище усадка.Водопоглинання – 45-80%. У порівнянні з популярним будматеріалом – піноблоком, цей показник вищий, тобто властивість водовідштовхування у арболіту нижче в 3-4 рази. Арболітові блоки потребують додаткових захисних заходів та обробки водоізолюючими препаратами.Паропроникність – 0,19 мг/(м ч Па). Високе значення показника, аналогічне паропроникності натуральної деревини.Звукопроникність - 126-2000 Гц. Високе значення показника, арболітові блоки практично не потребують примусової звукоізоляції.Максимальна поверховість будівлі з арболітових блоків становить 2-3 поверхи при відповідній вазі перекриттів.Вартість даного матеріалу складає близько 90 EUR за 1 м 3 .

Арболітові блоки, будівництво: переваги та недоліки

Арболітові блоки є унікальним матеріалом, що оптимально поєднує в собі великий спектр позитивних, корисних характеристик при невеликій кількості недоліків. Переваги цього будівельного матеріалу полягають у наступному:

Високий опір згинальним навантаженням, завдяки використовуваним при виготовленні наповнювачам. Головна якість будматеріалу – захист поверхонь від розтріскування при коливаннях та усадці.Високі аеробні та анаеробні властивості. Матеріал не схильний до гниття, не створює умов для розвитку в обсязі грибка і цвілі.Процес виготовлення арболітових блоків є екологічно чистим. У складі не використовуються канцерогенні органічні інгредієнти. Готова цегла протягом терміну експлуатації не виділяє шкідливі речовини, не порошить, не викликає алергічних реакцій.Пожежобезпечний матеріал, не підтримує горіння, має високу опірність до впливу високих температур. до механічних впливів , ударної сили, стирання.Висока варіативність. Арболітові блоки, розміри і форма яких визначаються виключно фантазією, дозволяють виконати виробництво будівельної цегли за індивідуальними параметрами і заданими габаритами для ексклюзивної будови. Блоки з арболіту мають низьку питому вагу. Можливість будувати будинки з легким фундаментом. Для декорування внутрішніх та зовнішніх поверхонь з арболіту підходять будь-які види оздоблювальних матеріалів.Пластичність блоку зберігається навіть після повного висихання. Амортизуючи додаткові навантаження, блок стискається до 10% без шкоди для своєї внутрішньої структури.Низька теплопровідність матеріалудозволяє заощаджувати на обігріві будівлі.

Нестача арболітових блоків має лише один – високий рівень поглинання води. Єдиний недолік легко видаляється за допомогою нанесення спеціального захисного покриття.

Устаткування для виробництва арболітових блоків

Технологія виготовлення арболітових блоків потребує організації невеликого заводу зі специфічними пристроями. Виробництво арболітових блоків, обладнання першорядної важливості:

1. Уловлювач для тріски.
2. Місткість для суміші.
3. Вібросіто.
4. Падаючий стіл.
5. Стіл ударно струшуючий.
6. Вставки у форму.
7. Рознімна форма.
8. Металеві піддон форми.
9. Встановлення віброформування.

У домашніх умовах арболіт готують із специфічної суміші. Необхідний розмір одержують у спеціальних саморобних опоках. Форму виготовляють із звичайних дерев'яних ящиків, оббитих зсередини лінолеумом. Закладку арболіту у форму роблять пошарово, в 2-3 заходи, кожен шар ретельно утрамбовують. Останній шар не розгладжують, а залишають нерівним, відстань до краю бортів витримують близько 2 см, воно заповнюється штукатурним розчином. Рекомендований час витримування блоку у формі – не менше 24 годин.

Для масового виготовлення використовують верстат для арболітових блоків. Продуктивність такого обладнання досягає 50 блоків за годину, вартість від 120 EUR.

Технологія виробництва арболітових блоків та необхідні матеріали

Склад арболіту містить цемент М400/М500. Для надання виробам високої міцності можливе застосування іншої марки. Наповнювачем для бетону є дрібні дерев'яні стружки, однорідна тріска, тирса. Дефіцит будь-якого з перерахованихінгредієнтів наповнення замінюється підручними матеріалами: хвоєю, листям, корою. Витримується обов'язкова відсоткова пропорція замінника, що додається, вона не повинна перевищувати 5 % від загальної маси основного наповнюючого матеріалу.

Відстежується фракційний розмір наповнювачів. Обмеження товщиною до 5 мм, довжиною не більше 25 мм. Органіку попередньо пропускають через дробомолку, подрібнюють до встановленого розміру. Підготовлену суміш змішують із цементним розчином.

У заводських умовах до органіки та відходів органічного походження обов'язково додають нейтралізатори органічних цукрів. Міра необхідна для зв'язування та виведення цукру, що згубно впливає на міцність готового арболіту. Поширений інгібітор – сульфат алюмінію та хлорид кальцію.

Виробництво арболіту в домашніх умовах виключає застосування хімічних реактивів через їхній дефіцит у вільному продажу. Без реакції розщеплення цукрів приготовлена ​​суміш починає «бродити», гази спучують поверхню, утворюючи порожнечі та дефекти обсягом.

Процес замісу розчину:

Деревна маса, органічний наповнювач завантажуються в дробарку, подрібнюються до прийнятної консистенції. Для повної нейтралізації цукру, дрібну деревну масу перемішують з сухим цементом і занурюють в 5%-10% розчин вапна. Витримують до 3-х годин. Відкидають масу на гуркіт. Дають стекти рідини. До в'язкої маси вливають по необхідності воду, перемішують до однорідності, щоб вийшла пастоподібна густа кашка. Роблять суміш з урахуванням пропорцій основних матеріалів: на 4 частини води, 3 частини цементу, 3 частини наповнювача. 7>Готову суміш центрифугують в бетонозмішувачі до повного розбивання грудок і згустків. Перевірюють масу на готовність. Якіснасуміш розсипчаста. При стисканні в руці зберігає форму, не розпливається і не деформується. Суміш завантажується у формуванні до застигання. Виймаються готові арболітові блоки.

Будівництво з доступного матеріалу ведеться принаймні надходження саморобного замінника цегли. Правильно організований та налагоджений процес дозволяє отримувати при ручному замісі до 100 штук на день.

Корисна інформація про процес виготовлення арболітових блоків

Розчин з деревини та бетону перемішують в бетономісітеле, для якісного розбивання грудок.Якщо готова маса вийшла в'язкою, а не розсипчастою, її підсушують природним способом, додають чверть норми цементу і чверть норми наповнювача.Коли тирса і стружка витримуються на відкритому повітрі, їх необхідно час від часу перемішувати за допомогою лопати. Якщо це неможливо, масу обробляють окисом кальцію. На 1 м 3 сировини у разі необхідно 200 л 1,5% розчину. Оброблену розчином стружку і тирсу залишають на 96 годин, перемішуючи кожні 6-8 годин.Щоб прискорити процес затвердіння суміші, до неї додають сухий хлористий кальцій.

---