Армування бетону скловолокном
При виготовленні головна увага приділяється його властивостям та характеристикам, що впливають на його якість, від якої в кінцевому рахунку залежить міцність та довговічність будівельних споруд. У багатьох випадках, щоб уникнути усадки та появи тріщин при затвердінні, температурних коливаннях та повзучості, застосовують армування. Це введення складових елементів для усунення зазначених проблем, наприклад, металевої сітки або прутів, які укладаються в процесі заливання. Такий спосіб є досить трудомістким і вимагає відповідної технології, порушення якої може зробити армування неефективним. Але є інша зручна та рентабельна технологія – введення в розчин як армуючий складовий скловолокна, яке дозволяє помітно покращити якість затверділого бетону.
Армування скловолокном допомагає уникнути появи тріщин, усадки.
Дія матеріала
Сьогодні скляне волокно використовується не тільки для виробництва широко відомого склопластику, а й знаходить застосування в інших технологічних процесах, продуктом одного з яких є склофіброю. Рубане на вузькі смуги скловолокно для армування називається фіброю. Воно має високу межу міцності та високий модуль пружності, що уможливлює його ефективне використання для армування бетону та інших цементних розчинів. Завдяки спеціальному просоченню волокно стає лугостійким. Ця властивість дозволяє протистояти інтенсивному лужному середовищу, яке утворюється при гідратації портландцементу. У процесі перемішування розчину додана фібра не розчиняється, а розпадається на окремі волокна і стає зовсім непомітною у виробі. Щільність скловолокна близька до щільності бетону, тому воно не випадає восад і не спливає поверхню, а рівномірно розподіляється по всьому обсягу суміші.
Схема міцності бетону армованого скловолокном.
Якщо при усадці або в результаті навантаження в конструкції виникає тріщина, то всі напруги, що розтягують, передаються на волокна, і, завдяки високій межі міцності, вони не розриваються. Це запобігає розкриття тріщин, а завдяки високій поздовжній пружності, тріщини зовсім не виникають, так як волокна приймають напругу, що розтягує, на себе і гідно її витримують. При оптимальному введенні фібри в армовану суміш мільйони рівномірно розподілених волокон забезпечують ефективне армування та спроби утворення всіх тріщин зупиняються цими волокнами. Застосування цієї технології також підвищує якість поверхні виробу, його еластичність, міцність, опір при стисканні та терті.
Області застосування
З урахуванням покращених якостей при армуванні скловолокном його застосування популярне у багатьох видах будівельних робіт.
Перш за все це додавання в готові суміші для поліпшення їх характеристик. Не змінюючи рецепт суміші, можна додавати від 0,6 до 1 кг фібри на 1 м?. Для покращення довготривалих властивостей затверділого бетону доза волокна може бути збільшена до 3-10 кг на 1 м².
Різні види стяжки призначені для виготовлення підлог, у тому числі з підігрівом, товщиною від 10 до 80 мм. Армування дозволяє зменшити їхню товщину, але при цьому збільшити робочі характеристики. Вміст скловолокна тут тим більший, ніж тонша підлога, і може сягати 1% складу. Такі стяжки мають підвищену міцність і стійкість до тріщин.
Склофібра також додається в сухі будівельні суміші та штукатурки у кількості 0,5-2,5 % шляхомперемішування всуху, у такому вигляді продукт і потрапляє до споживача. Оштукатурена поверхня стає тріщиностійкою, удароміцною та водонепроникною, що особливо важливо при зовнішній обробці стін. Наносити такий штукатурний розчин рекомендується завтовшки 4-10 мм за допомогою затирочної лопатки або пневмонабризгом.
Додавання скловолокна добре зарекомендувало себе при виробництві збірних елементів будівельних деталей з бетону. Ввівши в 1 м? суміші 2-4 кг фібри, можна позбавитися проблеми при розпалубці виробів - кути і гучні більше не будуть відколюватися. Тим самим усувається освіта тріщин і поліпшується зовнішній вигляд поверхні деталі. Для невеликих елементів дозування можна збільшити до 20 кг на 1 м?, при цьому повністю відпадає необхідність застосування звичайної сталевої арматури.
З усього вищесказаного можна дійти невтішного висновку, що це технологія є кроком уперед проти сталевим чи пропиленовым армуванням.Конструкції отримують покращену тріщиностійкість, еластичність, удароміцність, більшу довговічність і більш високу якість.