АТ Кварт

Для постачальників сировини, чия продукція використовується у виробництві автокомпонентів:

Якість продукції підприємств автомобільної промисловості багато в чому визначається якістю комплектуючих і матеріалів, що входять, і як наслідок автовиробники пред'являють високі вимоги до постачальників. Поряд із вимогами для постачальників були розроблені високоефективні та перевірені методи забезпечення якості продукції. Дані методи викладені у технічній специфікації IA TF 16949.

Постачальники сировини для виробництва автомобільної продукції повинні мати сертифікат, що підтверджує відповідність системи управління якістю вимогам IA TF 16949.

Дозволяється на початковому етапі співробітництва бути сертифікованими лише на відповідність вимогам загальнопромислового стандарту ISO 9001. Визнаються сертифікати, видані органами з сертифікації акредитованими «Федеральної служби з акредитації» («Федеральне агентство з технічного регулювання та метрології») або МФ міжнародної. У випадку, якщо сертифікат не може бути представлений або не відповідає вищезгаданим вимогам, до початку поставок наша організація повинна буде засвідчити відповідність вимогам ISO9001 у процесі аудиту другою стороною, а постачальник, у свою чергу, зобов'язується у річний термін пройти сертифікацію в організаціях, що відповідають зазначеним вимогам. вище за вимоги.

Оскільки вимоги наших замовників мають на увазі розвиток постачальників на відповідність специфікації IA TF 16949, наша організація залишає за собою право проводити щорічні аудити, а постачальник зобов'язується усувати виявлені невідповідності та вводити автомобільні елементи.специфікації. Також повідомляємо, що представники нашого замовника мають право провести аудит виробництва субпостачальника за попереднім повідомленням. Ці заходи поширюються на строк до отримання організацією постачальника сертифіката відповідності IA TF 16949 у результаті сертифікації третьою стороною.

Для схвалення постачання необхідно провести надати такі документи:

• FMEA продукту (якщо склад сировини чи продукту розроблявся з урахуванням вимог замовника);

• карта потоку процесу

• FMEA процесу;

• план управління;

• аналіз вимірювальної системи (MSA);

• заявку на схвалення виробництва частини (PSW);

• процедуру управління змінами;

• SPC – аналіз.

• попередньої діяльності з постачання інших матеріалів або інших підприємств;

• цінах та умовах оплати;

• наявності сертифіката відповідності СУЯ;

• терміни виконання замовлень;

• віддаленості;

• фінансовий стан постачальника;

• способи пакування та транспортування матеріалів;

• результати оцінки постачальника та пропонованих матеріалів/комплектуючих співробітниками цехів, ЦЗЛ та ТО.

• специфікації чи нормативної документації (ТУ, ГОСТ) на матеріал чи комплектуючі;

• паспорти якості;

• гігієнічний сертифікат (за наявності у постачальника);

• проект ціни на матеріал.

Постачальник зобов'язаний проводити постачання товару із забезпеченням рівня дефектності ppm «0» (нуль дефектів на мільйон поставлених деталей) під час проведення вхідного контролю та використання сировини. За неможливості забезпечення «Постачальником»нульового рівня дефектності на момент підписання договору, «Покупець» і «Постачальник» узгоджують тимчасову верхню межу рівня дефектності номенклатури товару, що поставляється, на майбутній період у вигляді Угоди про РРМ.

При перевищенні тимчасово дозволеного рівня дефектності постачальник зобов'язується визначати корінні причини проблеми, що виникла, і розробляти плани коригуючих дій із зазначенням термінів та відповідальних. Такі плани мають бути узгоджені із замовником.

Будь-які зміни у технології виробництва та складі сировини, формі упаковки, термінів доставки, оплати

Первинна оцінка нового постачальника проводиться виконавцем, відповідальним за закупівлю продукції, шляхом аналізу інформації, що включає дані про:

Оцінка постачальника співробітниками ЦЗЛ та ТО проводиться шляхом запиту та аналізу наступної документації та інформації:

---