Автоматизований склад цементу
Автоматизовані склади для прийому, накопичення та відвантаження сипучих матеріалів дозволяють автоматизувати процес та скоротити трудовитрати на виробництві, працюють у трьох режимах: прийом, зберігання та видача сипучих матеріалів.
Установка автоматизованих складів сипучих матеріалів дозволяє:
- Підвищити продуктивність завантаження-вивантаження сипучих за рахунок впровадження високопродуктивного насоса для перекачування, телескопічного завантажувача та автоматизації технологічного процесу завантаження;
- Поліпшення заповнюваності складу та автомобільного транспорту за рахунок застосування систем контролю та керування;
- Забезпечення екологічних норм шляхом застосування фільтрації та забезпечення безпильного завантаження.
- Підвищення культури виробництва.
Модернізація складу цементу
На цьому етапі виконуються такі работы:
- Вимірювання об'єкта для встановлення обладнання;
- Підбір стандартного обладнання;
- Розробка технічної документації для встановлення стандартного обладнання;
- Розробка виконавчої документації виготовлення необхідного устаткування;
- Контроль за виготовленням нестандартного обладнання;
- Шеф-монтаж та пусконалагоджувальні роботи.
Встановлення обладнання вивантаження з вагонів-хопрів.
Система контролю та управління складом.
Система управління складається з наступних елементів:
- Пост управління вивантаженням матеріалу здійснює місцеве управління телескопічним завантажувачем, запуск та аварійну зупинку завантажувального обладнання в автоматичному режимі;
- Шафа управління. Реалізовано на контролері та панелі оператора. Дозволяє задатидозу завантаження матеріалу, відображати рівень матеріалу, здійснювати керування завантаженням матеріалу та здійснює загальний контроль та керування системою безпеки складу. Дозволяє здійснювати управління як в автоматичному, так і в ручному режимі.
- Диференціальний датчик тиску через діафрагму сигналізує про підвищений тиск усередині контейнерів і силосів під час завантаження. Сирена служить для сигналізації про перевищення граничного тиску в силосі або перевищення рівня завантаження рівня, що вимірюється індикатором, або іншої аварійної ситуації.
- Нестандартне обладнання виготовляється згідно з конструкторською документацією після обстежень об'єкта та затвердження схеми обладнання, що поставляється. Забезпечує розбірне з'єднання з обладнанням з метою його технічного обслуговування та у разі потреби заміни.
Приклад алгоритму роботи автоматичної системи управління:
- Опускання телескопічного завантажувача до люка автоцементовозу (ЖД вагона або іншого транспортного засобу) здійснюється натисканням кнопки на посту керування.
- При появі сигналу стикування телескопічного завантажувача з люком, оператор складу з приміщення операторної задає кількість матеріалу, що відпускається, що і буде сигналом дозволу до початку завантаження. При цьому спалахує світлова сигналізація заборони руху автомобіля або вагона.
- Початок завантаження здійснюється натисканням кнопки на посту керування.
- Після закінчення відвантаження заданої кількості цементу обладнання автоматично припиняє його подачу, виконує продування фільтрів очищення запиленого повітря і повертається у вихідний стан, готовий до початку наступного циклу.
- У разі виникнення нештатних ситуацій завантажувальне обладнаннязупиняється кнопкою аварійної зупинки на посаді керування або операторного складу.