Барабани полірувальні - Довідник хіміка 21
Хімія та хімічна технологія
Барабани полірувальні
При сухому поліруванні можна також використовувати полірувальну композицію, що складається з просочених машинним і вазеліновим маслами тирси та крейди. Після такої обробки також проводиться очищення. Полірування сухим способом триває 2-3 год. Іноді, наприклад, при остаточній обробці деталей з амінопластів, після сухого полірування в галтувальних барабанах застосовується полірування на верстатах з використанням тонких абразивних мас.[c.130]
Верстат (рис. 166) є модифікованим звичайним полірувальним верстатом з полірувальним кругом, покритим тканиною. Зразки закріплюються на ексцентрично встановленому барабані, напрямок обертання якого протилежно напрямку обертання полірувального кола. У барабані нахо-[c.168]
Шліфувально-полірувальні верстати, напівавтомати та автомати. Шліфування та полірування проводяться шліфувальними та полірувальними колами або абразивною стрічкою, закріпленими на обертових шпинделях шліфувально-полірувальних верстатів або на спеціальних агрегатних верстатах, напівавтоматах та автоматах, а також у дзвонах та барабанах.[c.4]
Зразок з розпізнавальним феромагнітним диском, вставленим у виправлення зі зворотного боку, закріплюють на тримачі дистанційним способом. Потім тримач із зразком вставляють у барабан. Полірувальне коло та барабан управляються таймером, який дозволяє встановлювати необхідний час для кожного конкретного металу та кожної конкретної стадії обробки.[c.168]
Полірування покриття на барабанному полірувальному верстаті[c.158]
У промисловості знаходять застосування позиційні полірувальні верстати з горизонтальним шпинделем, з вертикальнимшпинделем та барабанно-полірувальні верстати.[c.186]
Барабанні полірувальні верстати. До полірувальних верстатів з набором м'яких шайб відносяться також одно- та двобарабанні полірувальні верстати, встановлені на Московській меблевій фабриці № 6 та призначені для полірування пастами щитових деталей меблів. Під барабани, що полірують, щит подається спеціальною кареткою, що має зворотно-поступальний рух, барабани ж закріплені нерухомо на станині верстата. Поліруючий барабан зібраний з окремих фланелевих дисків, між якими прокладені фанерні кільця.[c.188]
Полірування в гальванічних цехах, як і шліфування, здійснюють а шліфувально-полірувальних верстатах із застосуванням незшитих матер'яних (без'язових) кіл. Дрібні вироби до нанесення на них покриття іноді полірують у барабанах, що обертаються, або дзвонах полірування відбувається при спільному переміщенні виробів і абразивів (обрізки шкіри, виття-[c.90]
До початку полірування готують полірувальну пасту, шматочки дерева та деталі. Як пасту використовують застосовувану для полірування м'яких металів (зелену або білу), розчиняючи на водяній бані одну частину її у двох частинах скипидару. З твердого дерева (самшит, бук) готують шматочки у вигляді паралелепіпедів із середніми розмірами (5-6) х 4 мм, які просочують розчином полірувальної пасти в скипидарі у разі застосування свіжого дерева в барабан завантажують[c.142]
Полірування сталевими кульками проводиться в барабанах різної форми із застосуванням мильно-лужних полірувальних складів. Кульки, обертаючись разом із виробами в барабані, своїм тиском та тертям вирівнюють та згладжують поверхню виробів, не знімаючи при цьому стружки. Полірувати кульками можна всі метали, за винятком лише тонкихвиробів, які у процесі обробки можуть бути пошкоджені чи погнуті.[c.114]
Механічна попередня обробка. Якщо потрібна гладка глянсова поверхня, то деталі мають бути відшліфовані та відполіровані на полірувальному колі. Дрібні деталі можна полірувати у барабані. Можна також обдувати деталі, в цьому випадку їх слід протруїти, щоб перед початком гальванічної обробки видалити із зовнішньої поверхні принаймні 6 мкм матеріалу. Травлення необхідно також тоді, коли для очищення зовнішньої поверхні було використано сталеву шерсть або дротяну щітку. Після механічного полірування деталі необхідно знежирити для видалення полірувального матеріалу або інших забруднень.[c.311]
Барабанні та вальцово-полірувальні з набором м'яких шайб.[c.176]
Шліфування виробу проводиться зазвичай на шліфувально-полірувальних верстатах, забезпечених обертовими колами (рис. 72). Дрібні вироби, що не мають зовнішньої різьби або гострих граней, піддаються шліфування в спеціальних барабанах або дзвонах, що обертаються, зазвичай заповнених слабким розчином соди, поташу або мильної води вироби завантажують разом зі шліфуючим матеріалом (пісок, віденська з звістка, тирса і т. п.). .[c.117]
Остаточне оздоблення виробів полягає у видаленні задирок і поліруванні після їх видалення. Видалення задирок напилком вручну дуже трудомістке, тому частіше застосовують механічні шліфувальні та полірувальні верстати з окружною швидкістю 25—30 м/с. Оздоблення дрібних виробів (гудзиків, гайок) проводиться в шліфувальних барабанах, наповнених полірувальними каменями, шліфувальною пастою та зволожувачами Ч[c.187]
Галтувальний барабан або полірувальний верстат[c.112]
Як полірувальна рідина беретьсямильна вода або слабкі розчини поташу, двовуглекислого натрію, аміаку та ін. Перед завантаженням у барабан вироби повинні бути попередньо знежирені, а у разі потреби і протруєні.[c.86]
Для полірування пошкоджених місць на покриттях легкових автомобілів, пофарбованих меламіноалкідними емалями, а також після обробки покриття пастою ВАЗ-1 Для полірування лакофарбових покриттів, нанесених на деревину, на полірувальних верстатах барабанного типу. Червоний — для грубого полірування жовтий — для тонкого полірування малиновий — для ще більш тонкого полірування сірий — для остаточного полірування[c.219]
Завантаження барабанів (кількісне співвідношення завантажуваних пластмасових деталей і носіїв або полірувальних складів), кількість обертів (швидкість обертання) барабана і час (тривалість) полірування залежать від форми, розмірів і міцності деталей, що поліруються, і практично встановлюються на основі досвіду.[c.130]
У разі застосування сухого способу полірування полірувальним складом у більшості випадків є пемза топкого помелу. Вона завантажується в барабан, як і деталі, на 4 його об'єми. Барабан у процесі галтування отримує 20-80 про хв. Відполіровані деталі очищаються від залишків та слідів пемзи. Очищення виконується протягом 5-10 хв в барабані, завантаженому тирсою, просоченими гасом з розрахунку 12 частин тирси і 2 частини гасу - Очищення краще проводити в іншому барабані або звичайному змішувачі. Очищені від пемзи деталі промиваються та сушаться.[c.130]
Мокрий спосіб полірування виконується в герметичних барабанах, при цьому процес протікає інтенсивніше і знімається більший, ніж при сухому способі припуск. Полірувальний склад пемза тонкого помелу з водою з розрахунку 100-150 г пемзи на 10-15л води. Після завантаження барабана всі деталі мають бути вкриті водою.[c.130]
Мокре полірування триває 1-2 години, після чого поверхні деталей мають матовий, тьмяний вигляд. Тому деталі піддаються вторинному поліруванню в барабанах з використанням носіїв , просочених полірувальними пастами, мастиками, воском або іншою композицією, що забезпечує отримання блискучої поверхні деталі, у тому числі парафіном, розчиненим у гарячому скипидарі з розрахунку 4 10. Галтувальний барабан завантажується до 8 кількістю деталей та носіїв.[c.130]
Для отримання поверхні з меншою шорсткістю застосовують перфоровані полірувальні барабани, що працюють в рідині. У перфорованому барабані рідка фаза покращує процес полірування деталей за постійної прямьгвке (рис. 6). Установка складається з рами 3, двох баків 2, в яких на підвісках 4 поміщений шестигранний перфорований барабан 7.[c.114]
Червоноград. Процес призначений для видалення грата (надлишки матеріалу, що залишаються на кромках виробу після пресування, лиття під тиском, роздмухування тощо) з виробів невеликих розмірів або шліфування та полірування таких виробів. Галтовку здійснюють у горизонтальних або похилих барабанах, які заповнюють виробами і допоміжними тілами п приводять у обертання. Залежно від товщини грата, його розподілу та конфігурації виробів як допоміжні тіла застосовують сталеві кульки, шпильки, дріб або кулі з плавленого окису алюмінію. Грат знімається з виробів в результаті ударів та тертя і видаляється з барабана через сітчасті стінки чи дно. Більш тонка обробка поверхні досягається при галтуванні в герметичних барабанах у присутності води та поверхнево-активних речовин. Шліфування або поліруваннявиробів здійснюють за допомогою шматочків пемзи, воскових куль або дерев'яних блоків, просочених полірувальною пастою. Вироби попередньо ретельно очищають, промивають та сушать. Тривалість галтування -[c.112]
Полірування оброблених виробів проводиться в галтувальних барабанах (із застосуванням полірувальних складів), на стрічкових або торцевих шкурувальних верстатах, оснащених дрібнозернистим абразивним полотном, і на фетрових або полотняних шайбах, що обертаються.[c.747]
Для поліпшення стійкості ножі і фрези краще виготовляти з легованої сталі (Х12, Х35), а свердла - зі швидкорізальної сталі для органічних. скла можна застосовувати вуглецеву сталь. Особливу увагу приділяють ретельності заточування, виправлення та доведення леза різців. Вироби після пресування, лиття і формування, як правило, виходять із задирками (гратом, облоєм), плівкою, литниками, які видаляють механич. обробкою. Листові матеріали після пресування обрізають. Цим обмежується їхня обробка. У пресованих і литих виробів місця після зняття задирок, литників і плівок зазвичай полірують. Обробку виробів виготовляють вручну або на верстатах (свердлильних, револьверних, на полірувальних і шліфувальних колах, у барабанах голтовочних і ін.) і на спеціальних напівавтоматах. Останні бувають двох типів спеціалізовані для виконання всіх операцій обробки одіого масового виробу і універсальні для виробництва тільки певних операцій, але призначені для різних виробів.[c.34]
Полірування пастами по лакованій поверхні проводиться безпосередньо за операцією шліфування, без проміжної витримки при цьому не потрібно проведення операції розрівнювання. Полірування пастами щитових деталей ведуть на стрічково-шліфувальних верстатах типу ШЛПС-2за умови заміни шліфувальної стрічки м'якою фетровою стрічкою та на вальцово-барабанних верстатах, використовуючи набір м'яких шайб. Профільні та фігурні деталі полірують за допомогою ручних електрифікованих полірувальних апаратів.[c.56]
Полірування в гальванічних цехах, як і шліфування, здійснюють на шліфувально-полірувальних верстатах, з застосуванням незшитих матер'яних (без'язових) кіл. Дрібні вироби до нанесення на них покриття іноді полірують у барабанах, що обертаються, або дзвонах (рис- 73 і 74) полірування відбувається при спільному переміщенні виробів і абразивів (обрізки шкіри, повсть, тирсу, наждак, пісок і т. п.). На ряді заводів застосовують так зване гідрополірування - обробку дрібних виробів у барабанах, що обертаються, що містять металеві кульки діаметром 3-5 мм, гарячу воду, бензин і мило процес полірування триває при цьому кілька годин. У ряді випадків поширене полірування вручну, особливо золотих та срібних покриттів.[c.119]
Дрібногабаритні вироби можна полірувати в галтувальні барабани. Як полірувальний склад застосовують крейду (або пемзу) і тирсу у співвідношенні 1 1. Очищені вироби завантажують в барабан, що не має перфорації стінок разом з полірувальним складом. Для полірування можна використовувати також полірувальні пасти ГОІ або ВІАМ-2, які наносять на дерев'яні кубики або кулі, що завантажуються разом із виробами барабан. При обертанні відбувається тертя виробів про пастоносій і вироби поліруються. Відполіровані вироби очищають в іншому барабані з тирсою, а потім промивають і сушать.[c.286]
З метою усунення поверхневих дефектів та отримання гладкої, рівної поверхні перед нанесенням гальванічних покриттів вироби піддають шліфування та полірування. Для цьогозастосовують шліфувальні верстати, забезпечені ш.тифувальними або полірувальними колами або шліфувальними стрічками. Дрібні вироби піддають шліфуванню і поліруванню у барабанах, що врошуються, в які разом з виробами завантажують різні абразивні матеріали.[c.106]
При виготовленні бурого призматичного пороху (з каналами) на Охтенському заводі (1886 р.) здійснювалася наступна послідовність операцій розбивка та просівання селітри, дроблення вугілля на бігунах, подальше подрібнення в бочках (4 пуди, 8 год.), просівши його, приготування подвійний суміші сірки та вугілля в бочках (5 пуд. суміші, 10 пуд. бронзових куль, час обробки - 6 год.), просів отриманої суміші, її бігуніння з селітрою (закладка - 2.5 пуда), примочка водою в кількості 7 ф. час обробки - 4 години), розтирання бігунного коржика, пресування гідравлічного преса - 32 шари, між гуттаперчевими листами), дроблення коржика на зубчастих валках. Отримана шишка, що мала вологість 5-6%, піддавалася сушінню, потім - поліруванню (у полірувальних барабанах - в кількості 12 пуд.), рознімання і відсіву шишки сітка 5-12 точок), мішка коржика, її пресування на призматичних пресах (тиск 150 -200 атм.), сушінню (влітку при 34 °, взимку - при 28 ° С) потім порох укупорували.[c.582]
Дивитися сторінки де згадується термінБарабани полірувальні :[c.29] [c.54] [c.65] [c.158] [c.469] [c.114] [c. 124] [c.168] [c.23] [c.139] [c.239] [c.468] [c.65] [c.127] [c.56] Історія хімічних промислів та хімічної промисловості України Том 5 (1961) - [c.323, c.507, c.520]