Безпека життєдіяльності, Характеристика небезпек виробництва, Процес амонування з

Характеристика небезпек виробництва

Процес амонування із застосуванням сульфату амонію

У процесі амонування води застосовується сульфат амонію. Процес амонування води є безперервним.

Заходи безпеки під час експлуатації систем

дозування сульфату амонію.

Приміщення вузла зберігання та станцій дозування сульфату амонію оснащені припливно-витяжною вентиляцією. Устаткування для роботи з сульфатом амонію виконано у герметичному виконанні. Постійне перебування експлуатаційного персоналу в приміщеннях станцій дозування сульфату амонію не передбачається.

Процес хлорування із застосуванням гіпохлориту натрію.

У процесі виробництва питної води використовується розчин гіпохлориту натрію з концентрацією 0,8% активної частини. Процес знезараження води є безперервним.

Заходи безпеки під час експлуатації систем

дозування гіпохлоритом натрію

Приміщення дозування гіпохлориту оснащені припливно-витяжною вентиляцією та газоаналізаторами. Обладнання для роботи з гіпохлоритом натрію виконано у герметичному виконанні. Постійне перебування експлуатаційного персоналу в приміщеннях станцій дозування гіпохлориту натрію не передбачається.

Найбільш небезпечним є процес виробництва низькоконцентрованого (з концентрацією активного хлору не менше 8 г/л) гіпохлориту натрію в електролізерах з робочого розчину кухонної солі з виділенням водню.

Процес виробництва низькоконцентрованого гіпохлориту натрію складається з наступних функціональних вузлів:

підготовка робочого розчину солі (розчину кухонної солі 3%-ої концентрації, на двох лініях);
виробництво гіпохлориту натрію у п'ятиелектролізери nt40000 (з них один електролізер є резервним);
зберігання гіпохлориту натрію у двох резервуарах об'ємом по 400 м3.

Отриманий гіпохлорит натрію використовується для знезараження питної води шляхом дозування за допомогою насосів-дозаторів у сиру воду невську відповідно до технологічної схеми станції.

Резервне обладнання дозволяє в період епідеміологічної небезпеки збільшити дозу гіпохлориту натрію, що вводиться, а також використовувати гіпохлорит натрію для проведення санітарних обробок обладнання та ємнісних споруд ЮВС.

Небезпечними та шкідливими виробничими факторами при виробництві низькоконцентрованого гіпохлориту натрію є:

утворення вибухонебезпечних сумішей газів (виділення водню, кисню при реакції електролізу) у приміщеннях електролізерів, резервуарів зберігання ГХН та ін.);
небезпечного рівня напруги в електричному ланцюзі, замикання якого може статися через тіло людини;
підвищеної запиленості повітря в зоні завантажувального майданчика пилетворними реагентами (кухонна сіль).

Заходи безпеки під час експлуатації електролізних установок

з виробництва низькоконцентрованого гіпохлориту натрію.

Експлуатація електролізної установки та устаткування, що входить до її складу, проводиться відповідно до діючих загальних правил вибухобезпеки для вибухопожежонебезпечних хімічних, нафтохімічних та нафтопереробних виробництв ПБ 09-540-03, правил улаштування електроустановок (ПУЕ), Міжгалузевих правил з охорони праці (правила електроустановок та ін, а також інструкціями з експлуатації обладнання електролізної установки.

Під час проведення виробничих (технологічних)процесів необхідно дотримуватися таких заходів виробничої безпеки:

забезпечення належної герметизації технологічного (виробничого) обладнання;

оснащення технологічних процесів пристроями, що забезпечують отримання своєчасної інформації щодо виникнення небезпечних та шкідливих виробничих факторів при окремих технологічних операціях, аварійне відключення обладнання;

здійснення заходів щодо пожежо- та вибухобезпеки, попередження забруднення навколишнього природного середовища викидами (скидами) шкідливих речовин;

навчання та інструктування працівників безпечним прийомам та методам роботи, використанню засобів колективного та індивідуального захисту та здійснення контролю за їх правильним застосуванням;

Приміщення, де можливі виділення водню, повинні бути оснащені автоматичними системами виявлення та контролю вмісту водню.

У приміщеннях електролізних установок передбачено припливно-витяжну вентиляцію з місцевими відсмоктувачами від електролізерів. Світильники у вибухобезпечному виконанні. Все обладнання електролізної має бути заземлено.

При перевищенні ГДК хлору в повітрі робочої зони (1 мг/м3) включається звукова та світлова сигналізація у приміщенні управління та за місцем спрацьовування датчиків, а також витяжна вентиляція.

При перевищенні допустимої концентрації водню в контрольованих точках включається звукова та світлова сигналізація у приміщенні керування, а установка автоматично вимикається.

У всіх приміщеннях слід виконувати такі розпорядження:

заборона відкритий вогонь;
заборона куріння;
заборона на наявність легкогорючих речовин;
заборона на відкритий електричний струм (наприклад, зварювальний апарат, газові пальники тощо);
заборона торкання (контакт).

При виконанні робіт під час експлуатації об'єкта необхідно застосовувати такі засоби індивідуального захисту працівників:

при розтині та обслуговуванні ємностей зберігання гіпохлориту натрію: протигази з коробками марки "В" та "КД" або шлангові протигази, акумуляторні ліхтарі;
при роботах з металорізальним інструментом: захисні окуляри, респіратори;
при промиванні електролізних установок 4% розчином соляної кислоти: респіратори, прогумовані рукавички, спецодяг.

Усі роботи з кухонною сіллю та розчином гіпохлориту натрію повинні проводитися тільки у встановленому нормами спеціальному одязі, спеціальному взутті, а при виділенні в повітря робочої зони пилу або шкідливих газів - із застосуванням протигазів або інших засобів індивідуального захисту органів дихання та захисних окулярів. Заходи щодо попередження аварійних ситуацій під час розвантаження та вимоги щодо зберігання реагентів.

Розвантаження кухонної солі з автомобільного транспорту, транспортування та складування всередині цеху, завантаження в пристрої для приготування розчину солі механізовано.

Гіпохлорит натрію не допускається зберігати разом із органічними продуктами, горючими матеріалами та кислотами.

Розчин соляної кислоти, що використовується для промивання електролізерів, надходить безпосередньо в день проведення промивання в цехи. Для нейтралізації випадково розлитих рідин передбачено наявність необхідної кількості соди (повістки). Після використання збирається в ту саму ємність і здається на утилізацію фірмі постачальника.

Заходи щодо запобігання аварійній розгерметизації технологічних систем.

Герметичність ємностей та трубопроводів контролюється візуально при періодичних перевірках, а також за допомогоюавтоматики (датчики витоків). У процесі експлуатації не повинно спостерігатися течі та краплеутворення у місцях встановлення арматури, прокладок та гумових кілець. Заповнення бака-накопичувача необхідно передбачати на 90% обсягу.