Цех підготовки металу
Виготовлення сталевих конструкцій складається з низки операцій, до виконання яких організовані цехи основного виробництва. До них належать цех підготовки металу зі складом, цех обробки деталей, склад напівфабрикатів, складально-зварювальні цехи, складально-клепальні цехи, маляроповантажний цех зі складом готової продукції.
Цех підготовки металу здійснює розвантаження, сортування, маркування, правку, складування, зберігання та видачу металопрокату. Крім цього, в цеху підготовки здійснюються приймання та зберігання обрізу та ділових відходів, видача ділових відходів, обробка обрізу та відвантаження металобрухту. На деяких заводах у цехах підготовки металу проводять очищення металопрокату від корозії та окалини на спеціальних установках, різання профільної сталі на заготівлі, а також попереднє стикування листової сталі.
У цеху обробки виконуються операції з виготовлення деталей із металопрокату, що надходить із цеху підготовки. Виготовлення деталей в даний час в основному здійснюють без розмітки та намітки. При необхідності розмітки або намітки спочатку на поверхню металу наносять контури деталей, центри отворів, лінії перегинів, а також знаки та написи. Різання металу на деталі роблять по лініях, нанесених на метал. Різання виробляють на ножицях, пилках або киснем на автоматах або напівавтоматах. Утворення отворів у деталях виробляють на пресах або свердлильних верстатах. Для деяких деталей доменних печей, газгольдерів, резервуарів, труб, трубопроводів, силосів і бункерів виробляють згинання в холодному або рідше в гарячому стані. В окремих деталях стругають кромки та фрезерують торці.
Цех обробки має у складі розметочную майстерню. Технологічніоперації з обробки деталей групують за профілями прокату: листа, куточка, швелера і балки, що обробляються в паралельних технологічних потоках.
Кожен технологічний потік оснащений необхідним обладнанням та пристосуваннями для подачі, профілів прокату, прибирання та транспортування оброблюваних деталей.
Для обробки деталей у листовому прольоті встановлюють гільйотинні ножиці, прес-ножиці, газорізальні машини, листозгинальні вальці, диропробивні та кромкозгинальні преси, радіально-свердлувальні, торцефрезерні, кромкостругальні верстати, листоправильні вальці.
У прольотах обробки куточка, швелера та балки встановлюють ножиці для різання, зубчасті та дискові пили, діропробивні та свердлильні верстати, торцефрезерні верстати та ін.
Крім цього, багато цехів обробки мають технологічні лінії та автоматизовані установки для виконання декількох операцій.
До таких ліній та установок відносяться потокові лінії з виготовлення великих листових деталей, потокова лінія фірми «Болтон енд Поул» (Англія) — для різання та свердління профільної сталі, механізовані установки для різання проколки куточків фірми «Фічеп» (Італія) та «Верньє» (Франція), механізована установка для різання та свердління профільної сталі фірми «Густав Вернер» (ФРН) механізована установка для сплющування, різання та проколу труб для зв'язків.
Ці лінії та установки мають комплекс основного та допоміжного обладнання, що виконує основні операції без попередньої розмітки.
Поточна лінія великих листових деталей виконує правку листової сталі, стикування і зварювання листової сталі, прямолінійне і криволінійне газове різання, правку листових деталей і свердління отворів. Закінчені виготовленням деталі маркують та здають на складнапівфабрі ката комплектно окремо по кожному робочому кресленню. Довгі деталі зазвичай складують у відсіках, а дрібні зберігають у контейнерах. Тут же ведуть облік надходження та видачі деталей до складальних цехів.
У складально-зварювальних цехах проводять складання конструкцій з окремих деталей, які надходять зі складу напівфабрикатів. Процес складання конструкцій складається з розміщення деталей відповідно до креслення та з'єднання їх між собою короткими зварними швами (прихватками). Зібрані конструкції піддаються автоматичному зварюванню під шаром флюсу та напівавтоматичному зварюванню в середовищі вуглекислого газу. В окремих випадках застосовують контактне, точкове та стикове зварювання. На окремих заводах збереглися складально-клепальні цехи, де проводять складання конструкцій на болтах, розсвердлювання або прочищення отворів під клепку, клепку клепальними машинами або пневматичними молотками клепальними.
Деякі види великогабаритних і складних конструкцій вимагають ряду додаткових робіт для забезпечення високої якості монтажних з'єднань (фрезерування торців конструкцій, свердління отворів для монтажних з'єднань по кондукторам або розмітці, загальне та контрольне складання). Загальне складання проводиться для забезпечення проектних розмірів конструкцій, припасування кромок під зварювання та розсвердлювання монтажних отворів. Контрольна збірка проводиться для перевірки точності виготовлення елементів та їхньої взаємозамінності. Зазвичай контрольній збірці піддається кожен перший і надалі кожен десятий екземпляр однотипних конструкцій. Закінчені виготовленням конструкції маркують – наносять фарбою номер замовлення, робочого креслення, марку конструкції.
Виготовлені конструкції транспортують у маляро-вантажний цех, де конструкції ґрунтують, складають у штабелі тавантажать на залізничні платформи або автотранспорт для відправки на монтаж.
Для забезпечення необхідної якості виготовлення сталевих конструкцій на заводах існує система контролю та перевірки якості матеріалів, стану обладнання, пристроїв та інструменту, кваліфікації працівників, поопераційного контролю та приймання-здавання якості виконаних робіт. Якість прокатної сталі, електродів, зварювального дроту, флюсів, вуглекислого газу, заклепок, лакофарбових матеріалів, що застосовуються при виготовленні конструкцій, повинна відповідати вимогам відповідних стандартів та технічних умов.