Чавунна втулка - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Чавунна втулка
Стандартизовані також бронзові та чавунні втулки, що запресовуються у нероз'ємні підшипники. [16]
При застосуванні чавунних втулок необхідно передбачати білі зазори між втулками і шийками валів, ніж при бронзових втулках. Механічна обробка поверхонь тертя також має бути ретельнішою. Краї поверхонь тертя та мастильних канавок мають бути закруглені. Поверхня шийки валу бажано шліфувати, а робочу поверхню втулок шабрити. [17]
При застосуванні чавунних втулок замість бронзових слід передбачати великі зазори між ними та шийками валів, поверхні тертя повинні бути чистішими, а їх краї та мастильні канавки закруглені. [18]
При виготовленні чавунних втулок застосовується відцентрове лиття. Чавун береться певного складу, що перевіряється аналізом. Для плавки замість вагранок застосовуються електричні печі, що гойдаються. Це дозволяє забезпечити кращі умови для контролю за ходом плавки та більш рівномірного розподілу легуючих елементів, а також створити температуру, досить високу для розчинення всього графіту, щоб при охолодженні він набував кулястої форми, що надає металу міцності та однорідності. Зважені порції металу розливаються в підігріті сталеві форми, що обертаються до тих пір, поки метал не затвердіє. Швидкість обертання становить 1500 – 3000 об/хв залежно від розміру втулки. Після вилучення з форм втулки відпалюються протягом години при температурі 954°С, а потім охолоджуються зі зниженням температури на 38°С на годину до проходження нижньої критичної точки. [19]
Заготовки для чавунних втулок відливають відцентровим способом кокіль. При обертанні кокіля неметалеві включення накопичуються ввнутрішньому шарі втулки, внаслідок їх меншої густини. У виливку передбачено значний припуск на обробку отвору, так що весь забруднений включеннями внутрішній шар видаляється при механічній обробці. Втулки, витягнуті з кокіля, охолоджуються в повітрі. Після охолодження метал має структуру, характерну для вибіленого чавуну, і погано піддається механічній обробці. Для покращення оброблюваності втулки відпалюють. З чавуну неможливо отримати тонкостінні втулки з достатньою міцністю, тому металоємність насоса збільшується, якщо використовувати чавунні втулки, а не сталеві. [20]
Колектор має чавунну втулку 26, що спирається на вал трьома ребрами. Сталеві конуси 25 колектора ізольовані від пластин гарячепресованими манжетами з міканіту. [21]
Після цього чавунну втулку насувають на кінці труб, що з'єднуються, і встановлюють її в такому положенні, щоб вона симетрично захоплювала кінці кожної з труб, що з'єднуються. Потім, пересунувши на розмічені олівцем місця гумові кільця і фланці, гвинти гвинти затискних болтів таким чином, щоб болти були затягнуті рівномірно по всьому з'єднанню без перекосів. Збалчування муфти слід проводити поступово, щоб не перекосити фланці та не пошкодити гумових кілець; затяжка болтів робиться попарно (діаметрально протилежних) і не відразу до відмови, а поступово, за кілька проходок. [22]
Наявність тяг і масивної чавунної втулки, так само як і у вентиляторів за ГОСТ 90033 - 40, значно погіршує аеродинамічну характеристику вентилятора і збільшує вагу колеса. [24]
Клапани розміщуються в напрямних чавунних втулках. Впускний клапан виготовлений із хромистої сталі, а випускний із сильхромової. [25]
У золотникову коробкувставлена чавунна втулка, в якій ходить круглий паророзподільний золотник, що рухається від золотникової тяги, кінематично пов'язаний з сусіднім паровим циліндром. Золотник по відношенню до тяги має вільний хід. [26]
У сталевому блоці запресовані чавунні втулки із каналами для охолодження циліндра водою. На цьому блоці зміцнюються сталеві циліндри із запресованими втулками парової частини. [27]
У циліндри було запресовано чавунні втулки з натягом, величина якого невідома. [28]
Циліндри IV ступеня мають вставні чавунні втулки. Примикаючи безпосередньо один до одного, циліндри компресора утворюють два складові диференціальних блоки. Підведення та відведення повітря у всіх циліндрах проводиться знизу. Несуча поверхня поршнів I ступеня виконана з бабітовою заливкою. Поршні IV ступеня - самовстановлювані, шарнірно кріпляться до поршнів III ступеня. [29]
Кожна муфта складається з чавунної втулки та двох чавунних фланців, що стягуються сталевими болтами. [30]