Директор з виробництва «Червоного котельника» Завантаження виробництва – більше ста відсотків,
Цієї осені Таганрозький котлобудівний завод «Червоний котельник», що входить до складу енергомашинобудівного концерну «Силові машини», відзначить своє 120-річчя. До знаменного ювілею підприємство підходить з добрими показниками: за підсумками 1 півріччя 2016 року товарний випуск становив понад 4,5 тис. тонн, що на 14% більше, ніж у 2015 році, йде набір працівників, успішно виконуються вітчизняні та закордонні замовлення, робота йде у дві та три зміни. Про кроки, які дозволяють провідному котлобудівному заводу країни вести поступальний розвиток, розповідає директор з виробництва ВАТ ТКЗ «Червоний котельник» Роман Гладков.
– Романе Володимировичу, не секрет, що через стагнацію на ринку енергомашинобудування 2014-2015 роки для «Червоного котельника» видалися складними. Які кроки зробив заводдляподальшогорозвитку?
– Своє головне завдання ми бачили у максимальному збереженні колективу, фахівців із великої літери. Тому ми впритул зайнялися перенавчанням виробничого персоналу та його ротацією. Розуміючи необхідність перетворень, більшість робітників протягом кількох місяців опанували суміжні спеціальності: більший відсоток робітників ТКЗ – це люди, які володіють різними професіями, кількість яких сягає шести. Формування універсалів високої кваліфікації благотворно позначилося на продуктивності заводу, дозволяючи ефективніше використовувати обладнання та ротацію кадрів. Співробітники стали більш затребуваними, з'явилася можливість для професійного зростання та самореалізації, отже, стабільним став і їхній заробіток. Зарплата робітників у 2016 році зросла на 6,6% і в середньому склала близько 31 000 руб., У той час як середня зарплата по Ростовській області - 23 320 руб.
Одночасно на заводі йшла реструктуризація організаційної системи, внаслідок якої знизилася кількість рівнів управління, підвищилася мобільність персоналу та покращилися кадрові переміщення усередині підрозділів.
- Відомо, що ТКЗ проводить концентрацію виробництва, для чого це робиться?
– Таганрозький котлобудівний завод серед найбільших в Україні за займаною площею. Становлення та розширення підприємства йшло поступово. Починалося все із 15 десятин, за радянських часів площа заводу зросла до 108 гектарів. Сьогодні ж з активним впровадженням сучасних технологій, комп'ютеризацією та автоматизацією техпроцесів «Червоному котельнику» для виконання виробничих планів та максимально ефективної роботи потрібна менша територія. Проводячи концентрацію, ми оптимізуємо виробництво, роблячи його компактнішим. Скорочуються витрати на податки, знижуються внутрішні витрати на енергоресурси, міжцехові перевезення, обслуговування будівель та обладнання. В результаті – виробництво стає більш ефективним.
– Починаючи з 2012 року, на «Червоному котельнику» реалізується бізнес-система, яка також дозволяє оптимізувати витрати. Який її ефект? Які проекти вдалося реалізувати і як це позначилося на виробництві?
Проект «Дошка вирішення проблем» активно почав впроваджуватися у виробничих підрозділах з початку 2014 року. Досвід роботи з цим інструментом раніше ТКЗ не мав. Він дозволяє візуалізувати проблеми та робити процес їх вирішення прозорим та ефективним. На спеціальну дошку працівники виносять проблеми, які є у конкретному підрозділі та стосуються виробничого процесу. Наприклад, з ремонту обладнання та оснащення, придбання нових інструментів. Найчастіше пропозиції мають і економічнийефект: зараз подано 64 великі ініціативи з економічним ефектом близько 98 мільйонів рублів. Але головне - жодна з пропозицій не залишається без відповіді, що дозволяє постійно бути на зворотному зв'язку з колективом.
Хотілося б окремо відзначити, що в рамках бізнес-системи зараз стартував пілотний проект міні-трансформації у виробництві поверхонь нагріву. Головне завдання проекту – підвищення залученості персоналу за рахунок перезапуску «Фабрики ідей» та «Дошки вирішення проблем», також основний акцент робиться на лідерство керівників, що залучає, і застосування нових методів підвищення ефективності. У ході проведення міні-трансформації команда проекту навчає персонал інструментам дбайливого виробництва з проведенням практичних занять щодо їх застосування.
– Розкажіть про основні виробничі проекти цього року. З чого складається завантаження ТКЗ?
– Наше завдання – виробити близько 16 тис. тонн продукції (2015 рік – 8,5 тис. тонн), виконавши всі проекти якісно та вчасно. Серед ключових проектів – обладнання для Сахалінської ГРЕС-2, «СІБУР-Кстово», ДРЕС у п. Топар, Балхаської ТЕЦ, Білоукраїнської АЕС, індійської ТЕС «Барх» (три прямоточні парові котли, розраховані на надкритичні параметри пари, висота кожного перевищить 100 метрів). У зоні особливої уваги – в'єтнамська ТЕС "Лонг Фу 1". Це один із найважливіших контрактів у портфелі замовлень групи компаній «Силові машини». У обсяг постачання «Червоного котельника» входять два казани. Ще один проект виняткової важливості – Нижньокамська ТЕЦ-2. Успішна реконструкція станції дозволить нам отримати референцію на модернізацію газомазутних котлів з метою забезпечення спалювання в них нафтового коксу.
– Amec Foster Wheeler – світовий лідер із виробництвакотлів із ЦКС – надав концептуальні технічні рішення та базовий інжиніринг, на його основі фахівці ТКЗ розробили робочий проект (цехові креслення) та виготовили основну частину обладнання. Крім того, базовий проект був адаптований стосовно українських умов, де існують свої норми та правила щодо котлів. Також до обсягу зобов'язань ТКЗ увійшли послуги з транспортування, шеф-монтажу та шеф-налагодження. Наші інженери надають інженерну підтримку замовнику в процесі введення в експлуатацію котельного обладнання.
– Як за останні роки змінилася номенклатура ТКЗ, які продукти займають лідируючі позиції?
– За обсягами товарного випуску першому місці – поверхні нагріву, друге місце займає виготовлення корпусного устаткування. За останні кілька років продуктова лінійка підприємства поповнилася сполучними деталями та монтажними трубними вузлами для газо- та нафтопроводів, газовими водогрійними котлами для муніципальних котелень. Здійснено вихід на перспективний ринок Казахстану, розпочато освоєння ринку котлів малої та середньої потужності. Зростає частка атомних замовлень. Знаковою подією стало виробництво деаератора обсягом 400 м3 для Ленінградської АЕС-2 та конденсаторів для Ростовської АЕС. Таке обладнання виготовлене «Червоним котельником» уперше.
– Розширення продуктової лінійки тісно пов'язане з модернізацією виробництва, який обсяг інвестицій цього року?
– Безперечно. Адже без підтримки злагодженого професійного колективу реалізувати все намічене рішуче неможливо. Ми вважаємо нормою створювати для своїх співробітників максимально комфортні та безпечні умови праці. Кожен працівник заводу щорічно забезпечується сучасними засобами індивідуального захисту. Пильна увага приділяєтьсяздоров'ю колективу. На підприємстві проводяться профілактичні огляди, щодня для всіх котлобудівників відчинені двері медсанчастини, де кожен може отримати професійну лікарську допомогу. У котлобудівників та їхніх дітей є вибір і в питанні організації відпочинку – чи то Чорноморське чи Азовське узбережжя. У обсязі виконується колективний договір. Сьогодні «Червоний котельник» – один із найпривабливіших роботодавців у донський промисловості, що, безумовно, сприяє вирішенню проблеми зайнятості у регіоні.
Розмовляла Ганна Топчієва