Дрібнозерниста структура - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Дрібнозерниста структура
Для отримання дрібнозернистої структури проводять повне відпал. При подрібненні зерна знижується твердість сталі, підвищуються її в'язкість і пластичність, знімаються внутрішні напруги, покращується оброблюваність різанням. Вироби з такої сталі рідше виходять з експлуатації при експлуатації. Швидкість нагріву в середньому становить 100 С/год, тривалість витримки - від 05 до 1 год на 1 т металу, що нагрівається. З попереднього відомо, що в сталі, нагрітій вище за критичну температуру Ас3, дрібнозернистий аустеніт виходить навіть у тому випадку, якщо вихідна структура крупнозерниста. [31]
За наявності дрібнозернистої структури виникає можливість зміцнення мікрооб'ємів сталі за рахунок виділення профази в дуже дисперсній формі. Дрібнозерниста структура сприяє також більш рівномірному розподілу зміцнювальних фаз, так як більша довжина граничних зон полегшує процеси дифузії. З підвищенням температури старіння максимум опірності сталі гідроерозії зміщується у бік менших витримок при старінні. Збільшення витримки при підвищеній температурі старіння призводить до коагуляції надлишкових фаз та зниження ерозійної стійкості сталі. [32]
Для отримання дрібнозернистої структури використовували осадку на молоті при 700 С і 30-мін відпал при 1000 С. Після такої обробки розмір зерен дорівнював приблизно 7 мкм, - фаза знаходилася в основному у вигляді дисперсних частинок. Дослідження показали, що подальший відпал при 1000 С не призводить до значного зростання зерен - за 1 год. витримки розмір зерен збільшився лише до 8 - 9 мкм. [34]
У разі дрібнозернистої структури рухливість дислокацій повністю блокується межами зерен у полікристалах через їхню різну орієнтацію,що не дозволяє дислокаціям, що ковзають в одному кристалі, перейти в інший і призводить до накопичення їх біля меж зерен. Тому матеріали з дрібнокристалічної структурою мають більш високі характеристики міцності, ніж монокристали з дислокаційними включеннями. [35]
Сприяє отриманню дрібнозернистої структури, особливо у поєднанні з хромом та марганцем. В результаті гарту забезпечує високу твердість робочих поверхонь деталей. [36]
Для отримання дрібнозернистої структури в сталь вводять незначну кількість Ti, V, Al, які утворюють дрібні частинки карбідів (центрів кристалізації), що важко розчиняються, перешкоджають росту зерна і забезпечують стійку дрібнозернистість аустеніту. [37]
Для отримання дрібнозернистої структури, усунення хімічної та структурної неоднорідності, зменшення внутрішньої напруги, зниження твердості сталі для полегшення механічної обробки виробляють відпал або нормалізацію. [38]
Керамічну плитку дрібнозернистої структури сортують за кольором, формою та розмірами, якщо з неї складають зразок певного кольору та форми. Найбільш поширена плитка розміром 10X10 см, що укладається таким чином, щоб підлога була одно- або двоколірною. [40]
Для отримання дрібнозернистої структури силуміни необхідно модифікувати введенням в рідкий сплав металевого натрію в кількості 01% маси сплаву або суміші хлористих і фтористих солей натрію і калію в кількості 2 - 25% маси сплаву. [42]
Для отримання дрібнозернистої структури для підвищення механічних властивостей сплавів застосовують перегрів чи модифікування. Для подрібнення зерна перегрівом розплав нагрівають у тиглі до 850 - 900 С і витримують 15 - 20 хв до розчинення тугоплавкихз'єднань заліза. При подальшому швидкому охолодженні до 700°С виділяються високодисперсні частинки РеА12, які є центрами кристалізації. [43]
Забезпечує отримання рівномірної дрібнозернистої структури, повідомляє сталі високу міцність, пластичність та в'язкість. [44]
За рахунок більш дрібнозернистої структури зносостійкість вища, ніж у сплаву ВК6, при кількох менших експлуатаційної міцності і опірності ударам, вібраціям і викра - пшзаншо. [45]