Феромолібден

Зміст

Склад феромолібдену згідно з ГОСТ 4759-89 (цитується по [1]) показаний у таблиці.

Марка Mo, %, щонайменше W Si C P S Cu As Sn Sb Pb Zn BiФМо60(нк)ФМо60ФМо58(нк)ФМо58ФМо55ФМо50
%, не більше
600,30,50,050,050,100,50,020,010,010,010,010,01
600,30,80,050,050,100,50,020,010,010,010,010,01
580,50,50,080,050,100,80,030,020,020,010,010,01
580,51,00,080,050,120,80,030,020,020,010,010,01
550,81,50,100,100,151,0-0,050,05---
50-3,00,500,100,502,0-0,100,10---

Крім того, сплав може містити гази, сумарно до 100 см на 100 г сплаву, в тому числі кисень 0,02-0,05%, азот 0,018-0,03%, водень 10-25 см. При зберіганні шматки феромолібдену адсорбують вологу повітря.

Вихідні матеріали

Сировиною для виробництва феромолібдену є кварцово-молібденітові, мідно-молібденові та молібдено-вольфрамові руди, основним молібденсодержащим мінералом яких є молібденіт MoS2. Збагачують таку сировину переважно флотацією. В результаті збагаченняодержують молібденові концентрати, що містять до 35% сірки - як у складі сульфіду молібдену MoS2, так і в сульфідах інших елементів - міді, заліза тощо.

Випалення молібденових концентратів

Для переведення молібдену в оксидну форму (MoO2, MoO3) молібденовий концентрат піддають окислювальному випалюванню, при цьому окислюються і сульфіди інших металів (заліза, міді, нікелю, цинку тощо). Процес супроводжується виділенням великої кількості тепла, зовнішній підігрів тут потрібен переважно наприкінці випалу, коли сульфіду молібдену в недогарку залишається небагато. Випалювання здійснюють:

  • в багатоподових печах, при температурі не вище 680-750 ° C (щоб уникнути великих втрат молібдену з досить летким трикисом молібдену MoO3).
  • у барабанних обертових печах
  • у печах киплячого шару
  • в електропечах з кільцевим подом, що обертається (при температурах до 1000—1150 °C — з організацією уловлювання парів MoO3)

Зазначимо, що молібденітові концентрати є одним із джерел отримання ренію. При випаленні останній утворює летючий оксид Re2O7, що видаляється з пічними газами і концентрується в продуктах системи пиловловлення (пил, розчини).

Отримання феромолібдену

Існує також метод прямого одержання феромолібдену з молібденіту, без проміжного випалу – відновлення вугіллям у присутності вапна. Але сплав, що утворюється, при цьому сильно забруднений сіркою і вуглецем, безпосередньо для легування сталі непридатний. Його рафінування ускладнює схему виробництва та збільшує втрати молібдену, тому нині цей метод не застосовують.