ФРЕЗЕРУЄМО ШТАПИКИ, МОДЕЛІСТ-КОНСТРУКТОР
Але є недоліки. Два з них, на мою думку, суттєві. По-перше, штатна напрямна має у центрі великий виріз (60 мм), що неминуче веде до шлюбу кінцевих ділянок оброблюваних деталей. По-друге, заготівля при фрезеруванні має бути жорстко закріплена, а подача здійснюватиметься переміщенням машини. Така технологічна схема дуже незручна для обробки довгомірних деталей малого перерізу, наприклад, штапиків, плінтусів тощо. В результаті страждають і якість, і продуктивність.
Ось і виникла ідея на базі машини ІЕ-5003 створити стаціонарний деревообробний фрезерний міні-верстат. Що з цього вийшло, видно на малюнку.
Станина верстата - каркас відслужив своє акваріума розміром 600x300x300 мм із сталевого куточка 25×25 мм. Для столу можна використовувати будь-який листовий матеріал: сталь, дюралюміній, фанеру, текстоліт. Я застосував оргскло завтовшки 10 мм. З наявного цей матеріал здався мені найбільш підходящим, він досить жорсткий, легко обробляється будь-якими механічними інструментами як на верстаті, так і вручну, надійно склеюється.
У центрі столу для фрези та патрубка пилососа вирізане фігурне вікно, скопійоване зі штатного столу фрезерної машини. До нижньої площини приклеєно чотири бобишки, через які пропущено два круглі стрижні. На них, як на шампури, нанизано фрезерну машину.Стрижні у бобишках та верстат на стрижнях зафіксовані стопорними гвинтами-баранчиками.
Щоб витримати необхідні міжцентрові відстані, співвісність напрямних отворів та зазори 1-2 мм (перетин А-А), бобишки до столу приклеєні у зборі зі стрижнями та верстатом. При цьому була забезпечена перпендикулярність фрези до столу верстата, що вкрай важливо для отримання якісної продукції.
Деревообробний фрезерний міні-верстат:
1 - машина фрезерна ручна електрична (ІЕ-5003), 2 - станина (сталевий куточок 25×25), 3 - розетка 220 В, 4 - плита електрощитка (текстоліт s 10 - 12), 5 - тумблер, 6 - заготовка, 7 - Стіл (оргскло s10 - 12), 8 - напрямна (сосна, брус 40 × 80), 9 - гребінка притискна (фанера s10, 2 шт.), 10 - болт М8, гайка, шайба (6 компл.), 11 - фреза, 12 - болт М6 (14 шт.), 13 - кронштейн напрямний (дюралюмінієвий куточок 50 × 50, L540), 14 - шуруп 5 × 40 (2 шт.), 15 - кулачок притискний (фанера s10), 1 М10, гайка-«баранчик», шайба, 17 - стрижень (сталевий пруток, L300, 2 шт.), 18 - гвинт-«баранчик» М6 (8 шт.), 19 - бобишка (оргскло, 4 шт.), 20 - Втулка, 21 - фіксуючий штифт (сталевий пруток, L10, 2 шт.), 22 - пружина кручення, 23 - гільза, 24 - упор (болт М8, гайка, шайба).
Для обробки прямолінійних виробів встановлена напрямна - кронштейн з дюралюмінієвого куточка (перетином чим більше, тим краще) із закріпленим шурупами змінним дерев'яним бруском, який підбирається залежно від розмірів деталі, що обробляється. У центрі напрямного бруска біля основи виконана ніша для вільного розміщення фрези (у разі, якщо обробці піддаються тільки кромки виробу), а у верхній площині бруску просвердлені чотири отвори дивметром 8,2 мм для кріплення болтами двох дерев'яних (абофанерних) гребінець. Вони розташовані над заготівлею на вході (перед фрезою) та не виході. Пружинний ефект, що виникає за рахунок похилих пазів, забезпечує необхідний притиск заготовки до столу і запобігає випадковому виникненню віддачі. Вертикальні пази служать для регулювання зусилля притиску в залежності від висоти заготовки. Робоча поверхня гребінок відшліфована наждачним папером.
Збоку заготовка притискається до напрямної підпружиненим кулачком, у якого криаая робочої поверхні (с-d) - евольвента радіуса R. Розташувавши вісь кулачка вправо від осі фрези на відстані R, можна за допомогою евольвенти забезпечити притиск заготовки по дотичній до робочої поверхні навпроти осі ф від ширини заготівлі.
Силовий елемент притиску - пружина кручення, навита на 11-мм стрижень із дроту діаметром 2 мм. Пружина надіта на болт М10, що проходить через гільзу, стіл і втулку притискного кулачка (перетин Б-Б). Нижній кінець пружини проходить в отвір у дні гільзи та в голівці болта, а верхній - по пазу та в отвір у самому кулачку. У верхній торець гільзи запресовані два штифти діаметром 3 мм, які входять у лунки, насвердлені знизу столу навколо отвору діаметром 16 мм, фіксують її, утримуючи від провороту.
Праворуч від притиску через паз у столі закріплений упор, що оберігає притиск від розкручування після обробки виробу.
Налагодження притиску на необхідне зусилля відбувається в такий спосіб. Відсуваємо праворуч упор, попередньо послабивши гайку. Відвернувши на кілька обертів баранчик, опускаємо вниз гільзу так, щоб штирі, що фіксують, вийшли з лунок. Прикладаємо до направляючої заготівлю, підводимо до неї притиск та повертаємо гільзу, закручуючи пружину до потрібного зусилля. Вставляємо штирі в найближчі лунки та затягуємогайку-баранчик. Підводимо і закріплюємо упор з відривом 2—3 мм від притиску.
Інші дії з налагодження фрезерної машини здійснюються відповідно до інструкції, що додається.