Газополум’яна металізація - Велика Енциклопедія Нафти та Газа, стаття, сторінка 1

Газополум'яна металізація

Газополум'яна металізація дозволяє отримувати порівняно високу якість покриттів при незначному вигорянні легуючих елементів. Окислення частинок вбирається у 3 % загального обсягу нанесеного покриття. [2]

Газополум'яну металізацію виконують апаратами (рис. 4.20), в яких метал, що напилюється, плавиться ацетилено-кисневим полум'ям і розпорошується струменем стисненого повітря. Дріт роликами, що приводяться в рух вбудованої в металізаційний апарат повітряною турбіною через черв'ячний редуктор з постійною швидкістю подається через центральний отвір пальника і, потрапляючи в зону полум'я з найбільш високою температурою, розплавляється. [3]

Для газополум'яної металізації застосовують ручні метал-затори типу МГІ-265А або МГІ-265П з ацетиленово-кисневою або пропан-бутан-кисневою горючою сумішшю, характеристика яких наведена в табл. 3.6. При газополум'яній металізації рекомендується на підготовлену поверхню спочатку нанести тонкий шар цинку ( - - 50 мкм), а потім алюмінію. [4]

Перевагами газополум'яної металізації є: невелике окислення металу, дрібний розпил, досить висока міцність покриття. [6]

При газополум'яній металізації напилюваний метал розплавляється полум'ям пального газу (ацетилену, пропан-бутану та ін.) та кисню, а розпорошується стисненим повітрям або інертнимгазом. [8]

Апаратура для газополум'яної металізації повинна бути герметична при найбільшому робочому тиску і виключати перетікання газів у канали, не призначені для цих газів. [9]

Основні недоліки газополум'яної металізації - порівняно висока вартість покриття і складність установки, яка включає джерела живлення горючими газами, киснем, стисненим повітрям (з пристроєм для його очищення) і газовий металізаційний апарат. Газополум'яні апарати (металізатори) на вигляд використовуваного присадного матеріалу можна розділити на дротяні та порошкові. [10]

Конструкція апаратури для газополум'яної металізації під час запалювання горючої суміші повинна забезпечувати займання без зворотних ударів. [11]

Найчастіше у промисловості знаходить застосування електродугова і газополум'яна металізація. Досить прогресивним процесом є плазмова металізація. [13]

Утворення напиленого шару як при електричній, так і газополум'яної металізації засноване на єдиному принципі, тому властивості покриттів, які отримують тим чи іншим способом, мало відрізняються один від одного. Газова металізація дає більш дрібне та рівномірне розпилення металу з меншою кількістю оксидів. [14]

Утворення напиленого шару як при електричній, так і при газополум'яній металізації засноване на єдиному принципі, проте властивості покриттів, що одержуються тим чи іншим способом, відрізняються один від одного. При газовій металізації має місце більш дрібне та рівномірне розпилення металу з меншою кількістю оксидів. При електричній металізації через неможливість однакового оплавлення кінців дротів утворення та рух частинок металу відбувається менш стабільно, що призводить до наявності в напиленому шарі часток різнихрозмірів – від 10 мкм до 100 мкм. Така неоднорідність частинок за розмірами погіршує фізико-механічні властивості металізаційних покриттів. [15]