Грохоти загальні поняття та деякі приклади

Завод нестандартного обладнання «Машинопромислове об'єднання» проектує та виготовляє обладнання для підприємств гірничої, хімічної та нафтогазової промисловості. у тому числі і виробляє модернізацію гуркотів в цілому і виготовлення окремих частин, що швидко зношуються.

У попередній статті я торкнувся теми "грохочення", одного з найважливіших виробничих процесів при рудопідготовці на гірничо-збагачувальних комбінатах та фабриках. У процесі поділу або сортування за заданою крупністю різних сипучих матеріалів задіяні спеціальні агрегати, які так і називаються "гуркотіння".

Загалом гуркіт являє собою одну або кілька плоских поверхонь, з отворами певного розміру. Ці поверхні називають ситами чи гратами. Найчастіше сита, збільшення продуктивності гуркоту робляться рухливими (розгойдуються чи струшуються). Переміщення матеріалу по гуркоту відбувається під дією сили тяжіння, струменя води, що тече по поверхні або в результаті руху сита.

Якщо сита гуркоту встановлено одне над іншим, то порода, потрапляючи на перше сито, буде розділена на дві частини. Шматки породи, що відповідають діаметру отворів сита, проваляться на нижній рівень, а решта буде відправлена на подальшу обробку. На сіті наступного рівня процес повторюється, для отворів та кусів меншого діаметра.

Таким чином у гуркоті відбувається поділ шматкової або сипучої маси за розмірами відповідним розміру отворів поверхонь, що просівають. Найімовірніше свою назву "гуркіт", агрегат і сам процес отримали через характерний шум у процесі роботи.

Особливості гуркотів, залежно від характеру руху робочого органу.

Нерухливі гуркіти.

Прикладомнерухомого гуркоту може служити гуркіт колосниковий. Він є нерухомими гратами, зібраними з колосників фасонного перерізу, у тому числі зі старих рейок і металевих балок. Відрізняються надзвичайно простою конструкцією, допускають розвантаження руди з самоскида або грейфер безпосередньо на колосникові грати. Застосовується для великого гуркотіння з розміром щілини між колосниками від 50 до 200 мм.

Ґрати нерухомого колосникового гуркоту встановлюються під кутом 30-45 градусів до горизонту і матеріал, потрапляючи на верхню частину ґрат, під дією сили тяжіння просувається вниз. При цьому шматки заданого розміру провалюється через щілини ґрат, а великий клас залишає гуркіт у нижній частині. Нерухомі колосникові гуркіти можуть бути встановлені перед дробарками великого дроблення для видалення негабаритів. У такому разі щілини між колосниками повинні дорівнювати ширині приймального отворів встановленої за гуркотом дробарки.

Колосникові гуркіти мають високу продуктивність, просту конструкцію та вимагають мінімального обслуговування. Ефективність гуркотіння нерухомих колосникових гуркотів коливається в межах 50-70%, оскільки сильно залежить від вмісту дрібних класів у матеріалі, що надходить, і його вологості.

Частково рухливі гуркіти.

До частково рухливих гуркотів відносяться валкові та ланцюгові гуркоти. Поверхня валкових гуркотів, що просівають, утворена дисками, насадженими на валки встановлені в ряд і обертаються при проходженні матеріалу.

Валкові гуркіти можуть застосовуватися при гуркотінні вугілля на попередньому етапі виділення найбільших класів, а також при необхідності поділу на фракції вапняку або інших неметалічних корисних копалин на стадії перед первинним дробленням.

Рухливі гуркіти.

Рухливі гуркоти, найбільш поширений різновид гуркотів. Це і плоскі гуркіти з симетричними поздовжніми коливаннями, і інерційні похилі гуркіти і самобалансні гуркіти, і гуркіти з віброзбудниками, що самосинхронізують.

Матеріал, що завантажується в приймальні частини короба, просувається до розвантажувального кінця завдяки рухам короба. Найпростіші схеми пристрою плоского гуркоту, що коливається, - похилий короб на шарнірних підвісках з ексцентриковим механізмом, що повідомляє гойдання під кутом до його площини або горизонтальний короб на двох похилих пружних опорах.

Переваги плоских гуркотів, що гойдаються, у високій ефективності гуркотіння (75-85%), а так само вони зручні для контролю та заміни сит. Головний недолік - короткі міжремонтні терміни, зумовлені неврівноваженістю руху короба великої маси, що передає навантаження на опори.

Гучні, що обертаються (барабанні).

Обертаючі (барабанні) гуркоти, як випливає з назви, це агрегати у яких поверхня, що просіває, виконана у вигляді циліндричного або конічного барабана. Матеріал завантажується всередину барабана, а потім під дією обертання просувається по внутрішній поверхні. Якщо потрібно отримати кілька класів крупності, то поверхня, що просіває барабана складається з декількох секцій з різними отворами, як правило від дрібного до великого.

Циліндричний барабан розташовують під невеликим (частіше 4-7 град) до горизонту, якщо барабан конічний, його встановлюють без нахилу осі. Барабанні гуркоту малих розмірів обертаються на центральному валу, великі на зовнішніх бандажах, що спираються на ролики.

Барабанні гуркіти застосовують для промивання глинистих руд, уловлювання скрабу або великихшматків руди, що розвантажуються з кульових або стрижневих млинів, промивання та сортування щебеню, сортування азбестового волокна.

Барабанні гуркіти мають 60-80%-ву ефективність грохочення. Позитивні якості - широкий діапазон використання, гуркіт без ударів і струсів. Недоліки - громіздкість, низька ефективність розсіву, фарбування великих шматків під час руху поверхнею.

Гідравлічні гуркіти.

Гідравлічні гуркіти, досить специфічний вид обладнання. Вони переміщення матеріалу по ситу гуркоту проводиться під впливом води. У цьому виділення дрібних класів відбувається у потоці пульпи. Застосовуються під час операцій тонкого гуркотіння.

Набули поширення в технологічних процесах збагачення руд кольорових та чорних металів. На першій стадії подрібнення у схемах гравітаційних фабрик, де крупність поділу знаходиться в межах від 3,0 до 1,6 мм. На наступних стадіях подрібнення та доподрібнення, де необхідна крупність поділу становить від 1,0 до 0,074 мм. І нарешті у циклах доведення продуктів збагачення, де необхідно попередньо розділити матеріал на вузькі класи крупності в інтервалі від 0,5 до 0,040 мм.

Інші особливості конструкції та застосування гуркотів.

За геометричною формою поверхні, що просіває, гуркоти можуть бути:

По розташуванню поверхні, що просіває, гуркоти можуть бути:

За крупністю матеріалу гуркоти поділяються на:

великого гуркотіння, застосовують головним чином колосникові грати;
середнього гуркотіння, застосовуються колосникові грати та листові перфоровані сита з круглими або квадратними отворами;
дрібного гуркотіння, застосовуються решета і сита з отворами, металеві та гумові, а такожшпальтові решета, дротяні сітки та струнні дротяні сита;
тонкого гуркотіння застосовуються різні сита з осередками від 5,0 до 0,5 мм.
особливо тонкого гуркотіння, що застосовується при сортуванні абразивів, шліфувальних порошків, гранулометричному аналізі, використовуються сита з осередками до 0,045 мм.

У промисловості знаходять застосування всі типи гуркотів. Як я вже писав вище – найперспективніші рухливі гуркіти, зокрема вібраційні. Вони мають максимальну ефективність грохочення, кращу продуктивність і високу надійність. Заміни гуркотів у технологічних процесах рудопідготовки та збагачення не існує, можливе лише їх удосконалення. Воно може йти шляхом збільшення надійності їх роботи за рахунок застосування зносостійких матеріалів для виготовлення поверхонь, що просівають. Збільшення продуктивності та ефективності може бути досягнуто за рахунок вдосконалення механізмів приводу і конструкції поверхні, що просіває.

Завод нестандартного обладнання "Машинопромислове об'єднання", маючи висококваліфіковані кадри та величезний досвід завжди готовий прийти на допомогу на будь-якому етапі експлуатації та обслуговування практично будь-якого обладнання, що бере участь у всіх технологічних процесах як рудопідготовки, так і самого процесу збагачення.