Як правильно вибрати профілозгинальне обладнання Ваш в-на-Дону
Для того, щоб ефективно працювати з листовими профільними матеріалами потрібне спеціальне обладнання, яке буде відповідати потребам виробництва за своїми технічними параметрами. Сьогодні асортимент профілюзгинального обладнання славиться величезною різноманітністю. Це верстати для виробництва профнастилу, обладнання для виробництва металочерепиці, прокатні стани для випуску сендвіч-панелей. Причому вітчизняні виробники успішно конкурують із відомими західними брендами.
Класифікація обладнання для згинання.
Придбати один універсальний верстат для згинання – не вихід, адже для виготовлення різних деталей потрібне різне профілегибочне обладнання. Вибрати з усього асортименту згинальних верстатів потрібний варіант складно. Для цього треба уявляти, для яких цілей застосовується верстат та які деталі за його допомогою можна виготовити. Слід врахувати і матеріал профліста, з яким ви працюватимете. Наприклад, чавун і сталь мають різну опірність, отже, сила їхньої обробки також буде відрізнятися.
Все профілегибочное обладнання відрізняється за трьома основними параметрами:
На вигляд профілю:
- верстати для згинання простих деталей (гнутий куточок, коло, швелер);
- для згинання профнастилів загального призначення (додаткові елементи покрівлі);
- для виготовлення складних деталей (вигнутий профіль для сайдингу).
- ручний листогиб (використовує силу м'язів людини);
- з електроприводом (дозволяє згинати метал завтовшки до 1,5 міліметра);
- з гідравлічним приводом (застосовується для обробки металу із значною товщиною);
- з приводом, який використовує стиснене повітря(Для роботи з листами товщиною до 1,5 міліметра).
- листозгинальні верстати для покрівельного металу завтовшки 0,5 – 0,7 міліметрів;
- для металопрофілів завтовшки 0,7 – 1,5 міліметрів;
- для металу завтовшки 1,5 – 4 міліметри;
- для металу завтовшки понад 4 міліметри.
Сфера застосування обладнання в залежності від складності профілю.
Устаткування для згинання профілів використовується практично у всіх сферах промисловості. За допомогою верстатів для згинання виробляють деталі вихлопних труб та елементи каркасу в автомобілебудуванні, елементи палуби та герметичні ілюмінатори в суднобудуванні, вежі лінії передач та генератори в електричній промисловості, котушки теплообмінника та фланці у нафтохімічній області.
Для виготовлення простих деталей (товщина до 0,7 міліметра) у виробничій сфері зазвичай застосовуються ручні листозгинальні верстати, які оснащені відрізною ручною машинкою. З їх допомогою можна робити деталі для обробки покрівлі та фасаду будівлі. Верстати з пневматичним приводом ідеально підходять для деталей для простих конструкцій з металу (наприклад, внутрішнього водостоку) товщиною до 1,2 міліметра.
Верстати для згинання з гідравлічним приводом впораються з товстим металом. Хоча вони відрізняються високою потужністю, але дозволяють виготовити лише найпростіші профілі, наприклад, куточок або швелер. Ручний згинальний верстат, що характеризується точністю та зручністю в роботі, легко впорається з виготовленням таких складних елементів, як дорожні покажчики або деталі для електричних шаф.
Принцип дії верстата.
Профілегиб являє собою автоматичну смугу, середня швидкість якої 3 метри в секунду. Смуга обладнана спеціальними механізмами для того, щоб надати аркушу потрібну форму та розмір. Зазвичай конструкція верстата складається з таких елементів, як розмотувач, прокатний стан, ножиці гільйотин.
Принцип роботи ґрунтується на збільшенні кута деформації листа. Сучасний верстат для згинання оснащений числовим програмним управлінням (у цьому випадку його ціна значно вища). Завдяки використанню цієї технології, підвищується точність процесу та якість готових деталей.