Як використовується ABC-аналіз на складі
Немає людини, яка не чула б про знаменитий «принцип Парето» та ABC-аналіз. Для необізнаних ці слова — справжня магія, для тих, хто знає, — банальний інструмент. Сьогодні пропоную поговорити про використання ABC-аналізу на складі, і розібратися, як він може допомогти в управлінні операціями, будучи частиною WMS (системи управління складом). Відразу згадаю, що розуміння терміна «ABC-аналіз» для подальшого прочитання є обов'язковим. При укрупненому аналізі продажів, ABC-аналіз може проводитися на досить ємній вибірці: це може бути півроку, рік або високий сезон. Коли ми переходимо на рівень операцій, вибірка звужується до днів та тижнів, а одним із актуальних питань стає питання про параметр, який треба аналізувати. Більшість фахівців віддають перевагу обсягу вибуття зі складу (у кубометрах), хтось наполягає на частоті звернень (кількість рядків відвантаження за період, у яких згадується даний товар), а особливо витончені натури стверджують, що «найважливіше — це сума продажів» (з ). Про витончених забуваємо, бо це з розряду, що множать довжину складу на його ширину і висоту, і ставить за мету заповнення мінімум на 80%. Але є і зовсім фанати своєї справи, які з блиском в очах говорять про неповноцінність ABC, та необхідність проведення XYZ-аналізу.
Останній варіант відзначимо, тому що на вузькій вибірці XYZ-аналіз дасть нам результат, близький до ABC-аналізу за частотою звернень (хоча це далеко не те саме). В принципі, XYZ може бути зовсім забутий, якщо до аналізу за частотою ми додамо інформацію про стандартне відхилення низки за період (це нам може стати в нагоді в подальшому при розрахунку необхідного запасу в зоні набору), але докладніше про це я розповім пізніше.
Отже, найчастішетвердження, яке доводиться чути на численних тренінгах, де мені вдалося побувати — це «розміщуйте товари групи A ближче до воріт відвантаження, а групи C далі». Давайте розберемося, чому це здебільшого є страшною дурістю. Наприклад, візьмемо так званий «ідеальний склад», де з одного боку розташовані доки (ворота) для приймання товарів, а з іншого – для відвантаження, і між ними – вздовж усього приміщення, – розташовані фронтальні стелажі. І припустимо, що цей склад приймає і відвантажує вантажі тільки цілими палетами. Аналізуємо на рівні побутової логіки: штабелер взяв палету з товаром групи A і повіз її до доку відвантаження. Наступна палета - товар групи C - ставиться на стелаж ближче до доку приймання (далі від відвантаження). Висновок: шлях штабелера, який він здійснює при розміщенні та подальшому відвантаженні, в сумі дорівнює аналогічному шляху, який би пророблявся навіть при «хаотичній» розстановці на розсуд оператора підйомно-транспортного обладнання. Для особливо занудних: єдиним плюсом є скорочення часу відвантаження, але за однозначного збільшення часу приймання.
Як отримати належний ефект? Давайте переглянемо наш склад: розмістимо доки для приймання та відвантаження по одному фронту, а стелажі поставимо поперечно. Звичайно, він перестав бути «ідеальним», але тепер ми з приймання возитимемо товари групи A за коротким маршрутом, а товари групи C — за довгим. Аналогічно на відвантаженні. Ось ми заощадили на пробігах важкої техніки.
Тепер повернемось до того, з чого почали. Як же ми класифікували товари по ABC і на якій підставі зробили висновок про стратегію розміщення? Якщо розглянути вищезгаданий приклад, то обсяг продажів — загалом — і вказуватиме на частоту звернень, бо ми відвантажуємо лишецілими паллетами. Проблеми починаються трохи далі, якщо склад комплектує замовлення коробками та штуками. Тут уже не обійдешся одним проходом по всій статистиці — знадобиться розділити товарні потоки на відвантаження палетами, відвантаження коробками і відвантаження штуками, і в кожному потоці провести свій ABC-аналіз — насамперед, за частотою звернень. Таким чином, ми зрозуміємо, до якої групи належить товар у палетному, коробковому та штучному потоці. І ніхто не заважає нам розміщувати палетний потік ближче до дока відвантаження, але що станеться, якщо прямо під ним ми розмістимо такий самий популярний штучний і коробковий потік? Все просто: зі зростанням інтенсивності навантаження, техніка та співробітники почнуть «штовхатися» в тих самих зонах, що призведе до зниження продуктивності. Саме тому центральну алею для комплектувальників розміщують далі від воріт відвантаження, і під популярними товарами палетного потоку розміщують непопулярні товари коробкового та штучного потоку, забезпечуючи рівномірний розподіл навантаження алеями та зонами. Групу A коробкового/штучного потоку (якщо вони об'єднані на одній площі, і штуки не винесені на окремий рівень з полицями) є сенс розміщувати праворуч і ліворуч від центральної «комплектувальної» алеї. Її ширина має бути достатньою, щоб кілька комплектувальників могли вільно розминутися, а ми – таким нехитрим способом – отримали належний рівень ергономіки та продуктивності.
І — прошу звернути увагу — в даному випадку група коробкового/штучного потоку розміщується зовсім не у доків відвантаження, як нам стверджують деякі «гуру від логістики». На додаток лише скажу, що спроба зробити класичний ABC-аналіз для багатономенклатурного складу ритейлера побутової техніки (як і інших галузевих напрямків) призведе до повного фіаско:група A може зайняти 50 відсотків від загальної вибірки. Саме тому інструмент цей слід використовувати виключно з розумом, а краще — у діалозі з професіоналами.
А у нас тут можна отримати грант на тестовий період Яндекс.Хмари. Варто лише у полі «секретний пароль» запровадити «Хабр»