Класифікація металорізальних верстатів, Світ зварювання
ЗМІСТ
Класифікація металорізальних верстатів
Металорізальним верстатом(або більш загально – верстатом) називають технологічну машину, на якій шляхом зняття стружки з заготовки отримують деталь із заданими розмірами, формою, взаємним розташуванням і шорсткістю поверхонь. На верстатах обробляють заготовки не тільки з металу, а й з інших матеріалів, тому термін «металорізальні верстати» застаріває і стає умовним.
Верстати можуть бути класифіковані за різними ознаками, основні з яких розглянуті нижче.
За рівнем універсальності
За рівнем універсальності розрізняють універсальні, спеціалізовані та спеціальні верстати.
Універсальні верстати(або верстати загального призначення) використовують для обробки деталей широкої номенклатури, обмеженої лише граничними габаритами, набором інструменту та технологічними операціями. До універсальних верстатів відносяться токарні, токарно-гвинторізні, токарно-револьверні, свердлильні, фрезерні, стругальні та ін. (як з ручним керуванням, так і з ЧПУ).
Спеціалізовані верстативикористовують для обробки однотипних деталей (труб, муфт, колінчастих валів та кріпильних деталей) у певному діапазоні розмірів.
Для спеціалізованих верстатів характерна швидка переналагодження змінних пристроїв та пристроїв.
Спеціальні верстати застосовують для обробки однієї певної деталі, рідше - декількох однотипних деталей.
Спеціалізовані та спеціальні верстати використовують в основному у великосерійному та масовому виробництвах.
За рівнем точності
За ступенем точності обробки верстати ділять на п'ять класів:
Н - нормальної точності; до цього класу відносятьбільшість універсальних верстатів;
П - підвищеної точності; при виготовленні верстатів цього класу на базі верстатів нормальної точності пред'являють підвищені вимоги до точності обробки відповідальних деталей, якості складання та регулювання верстата;
В – високої точності, що досягається за рахунок спеціальної конструкції окремих вузлів, високих вимог до точності виготовлення деталей, якості збирання та регулювання верстата в цілому;
А - особливо високої точності, при виготовленні яких висувають ще більш жорсткі вимоги, ніж при виготовленні верстатів класу;
С - особливо точні верстати, або майстер-верстати; на верстатах даного класу виготовляють деталі для верстатів класів точності і А.
Для забезпечення точності роботи верстатів класів В, А та С (прецизійних верстатів) необхідно підтримувати у виробничих приміщеннях постійні, автоматично регульовані значення температури та вологості.
За ступенем автоматизації
За ступенем автоматизації розрізняють механізовані та автоматизовані верстати (автомати та напівавтомати).
Механізований верстат. За наявності ручного керування пуску та зупинки верстата, перемикання швидкостей та подач, підведення та відведення інструментів, встановлення заготовок та зняття оброблених деталей та інші допоміжні операції. Може мати одну автоматизовану операцію, наприклад, затискач заготовки або подачу інструменту.
Напівавтомат– верстат, що працює з автоматичним циклом, для повторення якого потрібне втручання робітника. Наприклад, робочий повинен зняти деталь та встановити нову заготівлю, а потім увімкнути верстат для автоматичної роботи у наступному циклі.
Автомат, здійснюючи обробку, виробляє всі робочі та допоміжніруху циклу технологічної операції та повторює їх без участі робітника, який лише спостерігає за роботою верстата, контролює якість обробки і, за потреби, налагоджує верстат, тобто. регулює його для відновлення досягнутих при налагодженні точності взаємного розташування інструменту та заготівлі, якості оброблюваної деталі. Під циклом розуміють проміжок часу від початку до кінця періодично повторюваної технологічної операції незалежно від кількості деталей, що одночасно виготовляються.
За розташуванням шпинделя
За розташуванням шпинделя верстати поділяються на:
Залежно від маси
Залежно від маси розрізняють:
-середні(до 10 т);
-важкі(понад 10 т) верстати, серед яких можна виділитиособливо важкі, абоунікальні(понад 100 т).
За рівнем концентрації операцій
За ступенем концентрації операцій розрізняютьоднопозиційніімногопозиційні верстати.
Концентрація операції– можливість одночасної обробки на верстаті різних поверхонь багатьма інструментами – набула розвитку за двома напрямками: створення однопозиційних багатоінструментальних верстатів, що одночасно обробляють різні поверхні заготовки кількома ріжучими інструментами, і багатопозиційних, що одночасно обробляють не менше двох заготовок.
Особливу групу складають багатофункціональні верстати, наприклад токарно-шліфувальні, стругально-фрезерні, стругально-шліфувальні.