Класифікація видів технічного контролю - Контроль робіт з металопокриттів
Обробка дерева та металу
Питанням класифікації видів та об'єктів контролю приділяють недостатню увагу. Відсутність чіткої класифікації стримує розвиток основ наукової організації технічного контролю. Одна з можливих класифікацій видів технічного контролю запропонована у роботі.
Практика технічного контролю створила велику різноманітність видів контролю за якістю, яке доцільно класифікувати залежно від контрольованих властивостей об'єкта, технології та ставлення до виробничого процесу, методу, характеру засобів контролю.
Залежно від контрольованих якостей об'єкта розрізняють такі види контролю. 1. Контроль розмірів (розмірний контроль) – перевірка відповідності лінійних, кутових розмірів та взаємного розташування поверхонь вимогам креслень чи технічних умов. 2. Візуальний контроль — зовнішній огляд деталей чи готових виробів. У цьому часто використовують зразки чи зразки. Візуальний контроль дозволяє виявити, чи всі виробничі операції на деталі або виробі виконані, чи є необхідні тавра та супровідні документи, а також виявити поверхневі дефекти. 3. Спеціальний контроль - застосування таких спеціальних методів контролю, як контроль на герметичність, світлонепроникність та ін. 4. Контроль фізичних властивостей – перевірка низки фізичних властивостей виробів (щільності, твердості, теплопровідності та ін.). 5. Контроль механічних властивостей - випробування зразків матеріалів на розтягування, стиск, ударну в'язкість і т. п. 6. Хімічний аналіз - перевірка хімічного складу речовини, визначення її хімічної стійкості в різних середовищах та ін. Металографічне дослідження - визначення структури металу контрольованого виробу (сировина,напівфабрикати і т. д.). 8. Дослідження ресурсу виробу - Виявлення відповідності реального ресурсу випробуваного зразка вимогам нормативно-технічної документації.
Залежно від технології та ставлення до виробничого процесу розрізняють такі види контролю. 1. Контроль технологічного процесу – перевірка відповідності характеристик, режимів та інших показників технологічного процесу встановленим вимогам. 2. Операційний контроль продукції чи технологічного процесу після завершення певної виробничої операції. 3. Летючий контроль - контроль продукції або технологічного процесу, термін проведення якого не регламентований (не допускається термін "раптовий контроль"). 4. Інспекційний контроль - вибірковий контроль продукції або контроль технологічного процесу, який здійснюється після операційного або приймального контролю спеціально уповноваженими особами. 5. Активний контроль - контроль продукції або технологічного процесу, що здійснюється в процесі виготовлення продукції вимірювальними приладами, вбудованими в технологічне обладнання, і використовуваний для управління процесом виготовлення. 6. Вхідний контроль - контроль споживачем сировини, матеріалів, комплектуючих виробів та готової продукції, що надійшли з інших підприємств чи ділянок виробництва. 7. Приймальний контроль — контроль продукції, за результатами якого приймають рішення про її придатність до постачання або використання (не допускається термін «вихідний контроль»). 8. Контроль у споживача організує виробник продукції із залученням зацікавлених організацій вивчення експлуатаційних властивостей своєї продукції.
Залежно від методу розрізняють такі види контролю: - суцільний - контроль, приякому рішення про якість контрольованої продукції приймають за результатами перевірки кожної одиниці продукції партії (не допускається термін «стовідсотковий контроль»); — вибірковий — контроль, у якому рішення про якість контрольованої продукції приймають за результатами перевірки однієї чи кількох вибірок чи проб із партії чи потоку продукції.
Вибірковий контроль відноситься до статистичних методів управління якістю, тобто методів контролю та регулювання технологічного процесу спостереженням за вибірковими статистичними характеристиками виробів у ході їх виробництва та відповідного налагодження процесу при виявленні тенденції до його порушення.
Залежно від характеру засобів контролю розрізняють такі види.
1. Автоматичний контроль, у якому контрольний пристрій без втручання людини виконує всю сукупність операцій, необхідні визначення дійсних параметрів виробів і порівнянням їх із заданими параметрами сортує вироби кілька груп чи керує режимом роботи основного технологічного устаткування.
2. Механізований контроль пов'язаний із застосуванням механізованих спеціальних вимірювальних та контрольних одно- та багатовимірних засобів або приладів (пневматичних, важільно-оптичних, електроконтактних, проекційних та ін.). Використання приладів значно підвищує продуктивність праці операціях контролю.
3. Ручний контроль полягає у використанні ручного вимірювального інструменту для перевірки деталей та виробів. Ручні операції контролю дуже суб'єктивні; навіть при суцільному контролі вручну у прийнятих у ВТК деталях виявляють 2-5% дефектних деталей.
Вибір виду контролю пов'язаний з технологічною сутністю операції виготовлення продукції тазагальним рівнем організації та культури виробництва. Прогресивними слід вважати, наприклад, види контролю, засновані на контролі технологічних параметрів та безперервному контролі в процесі обробки. Однак такі види контролю вимагають високої налагодженості, чіткої організації всього виробничого процесу.
Ефективність профілактичного впливу різних видів контролю перебіг технологічного процесу різна. Статистичне регулювання є оптимальним засобом профілактичного на хід технологічного процесу, оскільки передбачає поопераційний контроль і може у ході технологічного процесу запобігти появі шлюбу, а чи не лише констатувати його наявність під час приймання, готової продукції. При постійному оперативному зв'язку між виконавцями контрольних операцій та виробничим персоналом про будь-яке відхилення від рівня якості негайно сповіщають керівника виробництва для вжиття заходів щодо усунення несправностей та виключення їх повторення. У зв'язку з цим статистичне регулювання має за інших рівних умов більш високу ефективність профілактики шлюбу, ніж приймальний контроль.