Контроль якості, Контроль процесу випалу клінкеру, Контроль якості добавок, Контроль помелу
Контроль якості необхідна складова будь-якого технологічного процесу. p align="justify"> Основну увагу при організації контролю якості приділяють попередження шлюбу продукції та обов'язковому використанню контрольних даних для швидкого управління виробничими процесами. [7]
Контролює процес випалення клінкеру.
Призначенням контролю процесу випалу клінкеру є забезпечення стабільної роботи печей з високими техніко-економічними показниками, одержання добре обпаленого клінкеру, а у разі потреби - розбракування та складування клінкеру відповідно до його складу та якості. Відповідно до цього контроль процесу випалу клінкеру полягає у визначенні вологості, тонкості помелу та хімічного складу сировинної суміші, що надходить у піч, ступеня випалу та якості клінкеру, а також основних показників, що характеризують режим роботи печі [1].
Проби шламу або сировинного борошна, що надходить на випал, відбирають за допомогою автоматичних пробовідбірників, а у разі їх відсутності - вручну 1-2 рази на зміну залежно від стабільності складу сировинної суміші та місткості басейнів, з яких здійснюється харчування печей. Точки відбору проб вибирають таким чином, щоб вони найбільш точно характеризували яке в піч надходить сировину (злив шламу, точка гранулятора, живильник сировинного борошна тощо). У відібраних пробах шламу, борошна або гранульованої сировини обслуговуючий персонал визначає вологість та тонкість помелу. У середньозмінній пробі лабораторія визначає вологість, титр, а для гранульованої сировини - гран-склад та міцність гранул. Хімічний аналіз обпалюваної суміші проводять прискореним методом у середньодобовій або середньозмінній пробі залежно від стабільності шламу або сировинного борошна [1].
Оперативний контроль якості випалу клінкеру здійснюють машиністи печей шляхом визначення вмісту вільного окису кальцію в петрографічному клінкері методом. В окремих випадках для цього використовують непрямі методы[1].
За режимними параметрами роботи печей, холодильників, кальцинаторів, циклонних теплообмінників тощо. буд. Спостерігає персонал цеху випалу за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Ці дані використовуються для оперативного керування роботою печей. Лабораторія бере участь у їх визначенні та аналізі лише при проведенні налагоджувальних або дослідних робіт.
Проби клінкеру відбирають від кожної печі автоматичними пробовідбірниками або вручну 2-4 рази на зміну залежно від стабільності печей [1].
Зміст незв'язаного оксиду кальцію в клінкері лабораторія визначає хімічним методом тільки в середньо змінній пробі, яка складається для всіх печей або кожної групи печей, що працюють в одному режимі, а при необхідності - для кожної печі. Позачергове визначення вмісту СаО в клінкері лабораторія виробляє хімічним чи петрографічним методом у випадках, коли при візуальному огляді клінкер виглядає погано обпаленим, і навіть вимагають працівники цеху випалу[1].
Для визначення виробітку клінкеру лабораторія здійснює контроль витрати шламу на печі. Витрати шламу визначають за різницею рівнів у басейнах, з яких здійснюється харчування печей, на початок і кінець зміни з урахуванням надходження знову напрацьованого шламу. Працюючи по сухому способу вироблення клінкеру визначають з витраті борошна, а при полусухом - гранулята.[1]
Контроль якості добавок.
Якість добавок, що вводяться при помелі клінкеру, контролюється в кожній партії, що надходить на завод.
Контрольпомелу цементу
Контроль помелу цементу полягає у визначенні тонкощі помелу та вмісту в цементі гіпсу та добавок. Лише у разі особливої необхідності контролюють терміни схоплювання, рівномірність зміни обсягу, температуру цементу та інші показатели[3].
Оперативний контроль тонкощі помелу цементу здійснює обслуговуючий персонал у міру необхідності окремо для кожного млина шляхом визначення залишку на ситі № 008 [3].