Копіювально-прошивальні електроерозійні верстати (Звіт про відвідування РКК «Енергія»)
Сторінки роботи
зміст роботи
Звіт про відвідування РКК «ЕНЕРГІЯ».
На РКК «ЕНЕРГІЯ» ми відвідали два цехи №5 та №426. У першому цеху знаходиться вітчизняне обладнання з терміном служби понад 30 років, у другому встановлені копіювально-прошивальні та ЧПУ верстати швейцарської фірми AGIE.
Для початку розглянемо загальні характеристики електроерозійного процесу.
При електроерозійної обробки робочим середовищем служить непровідна рідина (вода, гас, олія тощо), що заповнює МЕП (рис.). Коли імпульсна напруга між анодом1і катодом2досягає певної величини, відбувається електричний пробій рідини. В останній виникає плазмовий канал розряду3, де протікають процеси нагрівання, розпаду та іонізації речовини робочого середовища. Між електродами через канал переноситься електричний заряд, у плазмі виділяється джоулева теплота, а перехід зарядів через кордон між плазмою та електродами супроводжується надходженням імпульсних теплових потоків на анод та катод. Матеріал ЕЗ з лунки4викидається в МЕП. Завдяки виділенню джоулевої теплоти канал розряду оточується газоподібними продуктами розпаду робочого середовища - газовим міхуром5. Стінки міхура, що розширюється, виштовхують з МЕП робоче середовище, потік якої захоплює частинки6, раніше викинуті з лунок, і виводить їх з проміжку. Так виникає явище електричної ерозії, що пояснює назву аналізованого методу обробки.
Копіювально-прошивні електроерозійні верстати призначені для формоутворення порожнин складної форми пришивання складноконтурних вікон, фасонних та прямолінійних щілин, отворів циліндричної та більш складної форми та ін.виготовляють кувальні штампи, матриці вирубних, просічних та витяжних штампів, фільєри та інші види інструментів, різні деталі машин та апаратів тощо.
На рис. представлена схема електроерозійного копіювально-прошивального верстата, на якій показані практично всі елементи, що зустрічаються в різних конструкціях верстатів цієї групи. На рис. позначені:1-станина верстата;2-робочий стіл для кріплення деталі;3-ванна з робочою рідиною;4- каретка вертикального переміщення ЕІ;5-каретка поперечного переміщення ЕІ;6-двигун системи регулювання МЕП;7- обмотка вібратора ЕІ;8-пристрій для вивіряння положення ЕІ щодо деталі;9-каретка поздовжнього переміщення ЕІ;10-генератор імпульсів;11-блок управління верстатом;12-тракт подачі робочої рідини через ЕІ;13-тракт подачі робочої рідини у ванну;14-бак з робочою рідиною;15- помпа (насос);16-злив з робочої ванни;17-ізоляційні прокладки;18-ЕІ.
У першому цеху знаходилися наступні верстати, такі як 4723 копіювально-прошивальний верстат з автоматичною подачею з використовуваним генератором 2НГА, 4Г721(М) копіювально-прошивальний з ручною подачею ЕІ і ванни з генератором 440 М, а також МО2Т копіювально-прошивний стан капілярних отворів. Потужність цих верстатів» 3 кВт, сила струму 150-500 мА, продуктивність 50-500 мм 3 /хв, глибина дефектного шару 100-200 мкм.
Розглянемо санок МО2Т, у ньому використовується електрод – дріт із вольфраму діаметром 35, 50 та 70 мкм.
Тип дроту ВАІГ (В – вольфрам, А – покращена, I – клас, Г – відпалена).
Налаштування здійснюється за допомогою спеціального мікроскопа.Режими задаються з пульта оператора.
Робоча рідина РЖЗ – вуглецева сировина.
Контроль якості отвору перевіряється витратою повітря.
У наступному цеху на копіювально-прошивальних верстатах виготовляють прес форми, ЕІ для яких роблять на вертикально-фрезерних верстатах ЧПУ. Усі верстати цього цеху повністю автоматизовані, параметри та режими заносяться до них за допомогою прикладної програми.
А також ми були ознайомлені з електрохімічною обробкою.
При ВІДЛУННЯ, що ведеться на постійній напрузі (зазвичай від одиниць до кілька десятків вольт), знімання матеріалу заготовки відбувається безперервно і одночасно на всій оброблюваної поверхні.
ВІДЛУННЯ здійснюють на прямій полярності: ЕІ - катод, ЕС - анод. Робочим середовищем служить водяний розчин електроліту, що прокачується через МЕП насосом. Формоутворення ґрунтується на явищі анодного розчинення: струм через кордон анод – розчин супроводжується переходом речовини ЕЗ з атомної (у заготівлі) до іонної (у розчині). Перенесення зарядів між ЕІ та розчином забезпечує реакція відновлення водню. Середні густини струму на ЕЗ досягають декількох ампер на квадратний міліметр, зазор зазвичай становить від 0,05 до 1 мм.
Застосовується в основному для об'ємного формоутворення (обробка пера турбінних лопаток, лопатей насосів і гребних гвинтів, гравюр, штампів для кування та ін.), прошивання отворів і протягування, зняття задирок, закруглення кромок, маркування і т.д.
Показаний нам верстат був перероблений із вертикально-фрезерного та призначений для доведення стопорних шайб.
Його короткі характеристики: максимальний струм джерела живлення 1600 А, продуктивність 0,45×10 4 -6×10 4 см 3 /год, 8-13 клас точності та 2-4 клас точності, питома витратаелектроенергії 0,04-0,160 кВт×год/см 3 .
Електроліт NaCl з концентрацією 10-12%, який подається при 68 атм.