Крутильний механізм - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Крутильний механізм
Безперервний спосіб отримання текстильної нитки відрізняється від перших двох тим, що сформовані нитки безперервно проходять з певним натягом по системі подвійних валів і корит з технологічними розчинами, промиваються водою, обробляються, сушаться і через крутильний механізм приймаються на спеціальну шпулю-копс. Усі ці операції здійснюються на єдиній машині. [16]
Безперервний спосіб отримання текстильної нитки отл ] чается від перших двох тим, що сформовані нитки безперервно проходять з певним натягом по системі подвійних валі і корит з технологічними розчинами, промиваються водою, обробляються, сушаться і через крутильний механізм приймають на спеціальну шпулюкопс. Усі ці операції здійснюють. [17]
Шків /, закріплений на валу коробки швидкостей, повідомляє рух ременя 10, який верхньою гілкою обертає механізми 9, встановлені в шаховому порядку по обидва боки від ременя. Завдяки такому розташуванню крутильні механізми верхнього ряду одержують обертання за годинниковою стрілкою, а нижні - проти та відповідно повідомляють нитки праве та ліве кручення. Дві сусідні нитки відрощуються і намотуються однією паковку. [18]
На підприємствах, що виробляють кручені комплексні нитки, застосовують крутильні машини майже всіх видів та типів за винятком машин, обладнаних рогульчастими та ковпачними крутильними механізмами. Машини, обладнані центрифугальними крутильними механізмами застосовують при формуванні елементарних ниток, а крутильно-витяжні машини - при витягуванні синтетичних комплексних ниток у текстильних цехах заводів хімічних волокон. Однопроцесні двозонні крутильні машини використовують на підприємствах, що виробляють крученікомплексні нитки технічного призначення, зокрема кордні нитки. [19]
Однопроцесні машини останніми роками були значно удосконалені. На однопроцесних машинах перших типів крутильні механізми роторного типу-в'юрки наводилися в рух По-ясними ременями і оберталися в кулькових підшипниках із частотою до 80000 об/хв. Потім стали застосовувати в'юрки, що приводяться в рух дисками, при цьому частота обертання в'юрків збільшилася до 250000 – 300000 об/хв. На сучасних машинах застосовуються в'юрки, що рухаються двома або одним диском, до якого вони притискаються магнітами. Ці в'юрки працюють із частотою обертання до 600000 об/хв. [20]
На однопроцесних машинах для хибного кручення в більшості випадків застосовують механізми роторного типу (в'юрки), що працюють на підшипниках із частотою обертання від 40 000 до 80 000 об/хв або на повітряних опорах із частотою обертання до 250 000 – 300 000. Велике збільшення швидкостей досягається при використанні крутильних механізмів, в яких брало в'юрки зі шпинделями малого діаметра підтримуються п фрикційно обертаються групою дисків. [22]
На однопроцесних машинах для хибного кручення в більшості випадків застосовують механізми роторного типу (в'юрки), що працюють на підшипниках з частотою обертання від 40 000 до 80 000 об/хв або на повітряних опорах із частотою обертання до 250 000 - 300 0 Велике збільшення швидкостей досягається при використанні крутильних механізмів, в яких брало виорки зі шпинделями малого діаметра підтримуються і фрикційно обертаються групою дисків. [24]
Еамвільне прядіння, Льонопрядіння, Бавовняно), на яких брало виробляється і витяжка і крутка. Таким чином ця машина складається з двох частин: витяжного апарату та крутильного механізму. [25]
В іншому випадку знижується лінійна швидкість обробки ниток. При фрикційному крученні мастиль не повинен сприяти зайвому ковзанню нитки по фрикційній поверхні крутильного механізму. [26]
Великий вплив на кручення нитки та якість теплової стабілізації має величина та сталість натягу нитки в зоні кручення. Натяг підбирається дослідним шляхом залежно від виду ниток та конструкції термофіксаційних камер та крутильних механізмів машини. [27]
Історики припускають, що кривошипно-шатунний механізм був відкритий у ті далекі часи, коли люди свердлили матеріали і добували вогонь тертям за допомогою обертання гнучкого стрижня, найімовірніше сучка твердого дерева. При сильному натиску прут вигинався, утворюючи коліно, за яке бралися рукою та обертали стрижень. Згодом рука людини була замінена шатуном. Ще й зараз зустрічаються точильні верстати і старі самопрядки, в яких шліфувальний камінь і крутильний механізм отримують обертання через ремінь або мотузку від ноги людини, що качає педальний важіль. Ще пізніше мотузочка і ремінь замінили дерев'яним, а потім металевим шатуном. [28]
Після витягування нитка надходить у першу термокамеру 5, що обігрівається рідиною. Робоча температура змінюється в межах 150 - 250 С, регулюється з точністю до 1 С. Для зручності обслуговування термокамера відкривається з передньої сторони. На ході та виході нитки з камери передбачено відсмоктування пари. Нитка проходить термокамеру двічі – спочатку зверху вниз, а потім знизу вгору, при цьому ефективна довжина нагрівання нитки у термокамері становить 2400 мм. З термокамери нитка проходить досить протяжну зону охолодження і надходить у крутильний механізм 6 фрикційного типу, потім відводиться проміжною випускною парою 7і при необхідності надходить вр другу термокамеру 8, що обігрівається також рідиною. Режим термообробки регулюється зміною температури і числа петель, яка робить нитку в камері. [29]