Курсовий 2 - На допомогу студентам БНТУ - курсові, реферати, лабораторні!
У цій роботі розглядається багатономенклатурна потокова лінія, де представлені обсяги випуску деталей і норми часу на операціях, а також дані про вибір обладнання.
Для цієї лінії розраховано техніко-економічні параметри та обґрунтовано вибір технічного забезпечення з урахуванням технологічної собівартості та питомих капіталовкладень.
Метод організації виробництва – це спосіб створення матеріальних благ, що характеризується сукупністю дій виконавців та знарядь праці, необхідні виготовлення продукції, виконання робіт чи послуг. Його сутність у порядку розташування засобів технічного оснащення, їх зв'язку з послідовністю та інтервалом виконання виробничих операцій, узгодженості у часі та у просторі.
Ознаки організації непоточного виробництва характерні для одиничного типу виробництва, коли робочі місця розміщуються в основному по однотипним групам обладнання без певного зв'язку з послідовністю виконуваних операцій, і на них обробляються різні за конфігурацією та технологією виготовлення деталі, вузли тощо, а переміщуються вони у процесі виготовлення з перервами в обробці та пролежуванням на проміжних складах. Значні перерви мають місце при міжцехових (міжопераційних очікуваннях), наприклад, під час руху предметів праці з механічного цеху до термічного або гальванічного, і назад. Кожен робітник отримує деталь (вузол), як правило, не з попередньої операції, а з проміжного складу
Іноді для раціональної організації не потокового виробництва, підвищення його ефективності, деталі, що виготовляються, (вироби) комплектують у групи (на замовлення), тоді його називають груповим і використовують часто в дрібносерійному виробництві.
Слідоб'єднати обладнання, яке бере участь у виробництві одного і того ж виду продукції, таким чином, щоб вийшло безперервне коло операцій: це буде переходом до «потокового виробництва».
Поточна форма організації виробництва є найпрогресивнішою у техніко-організаційному та економічному відношенні.
Поточне виробництво полягає у поєднанні машин, які виробляють аналогічний вид чи тип продукції. Розрізняються два варіанти: група машин та виробничі лінії.
Поточна лінія – сукупність спеціалізованих робочих місць (устаткування), у яких виробничі операції виконуються з характерними ознаками потокового виробництва.
Якщо говорити про групу машин, то йдеться про обладнання, розташоване залежно від послідовності операцій.
Коли йдеться про виробничу лінію, то обладнання розташовується по прямій лінії; цехи розділені на паралельні лінії, що спеціалізуються на певному товарі (або типах товарів).
Ці форми організації виробництва характеризуються таким: скороченням, часто значним, транспортного переміщення деталей та відповідно часом циклу виробництва; можливістю керувати обладнанням одного оператора; можливістю контролювати процес провадження спостереженням («управління поглядом»); вузька спеціалізація робочих місць; можливістю працювати на замовлення клієнта і відповідно уникнути виробництва партіями з використанням системи складів.
Виробництво зі складу чи виробництво точно вчасно. Виробництво за системою Тейлора, як правило, здійснюється зі складу з урахуванням функціонального розташування машини та протяжності руху деталей.
При виробництві по системі точно вчасно всі операції, включаючивиробничі, мають бути синхронізовані у тому, щоб продукція поставлялася на час, замовленому споживачем, без затримки. Щоб задовольнити запит споживача у короткий термін (через конкуренції), час виробничого циклу має бути максимально скорочено; це створює необхідність уникнення системи виробництва зі складу.
1. Розрахунок структури потокової лінії під випуск базової деталі
За підсумками аналізу вихідних даних визначаємо сумарну трудомісткість виготовлення однієї деталі.
Далі, з кожної деталі визначаємо трудомісткість всього обсягу виробництва. Результати обчислень зведені у табл.1