MAXIMO показати все, що приховано - Управління виробництвом
У виграші – оперативний персонал
– Миколо Федоровичу, викладіть, будь ласка, популярну суть проекту.
– Усю діяльність будь-якої станції можна розбити на дві частини – експлуатацію (видачу товарної продукції у вигляді електроенергії та тепла) та процеси, що її забезпечують. У частині експлуатації в ТГК-1 давно впроваджуються автоматизовані системи управління технологічним процесом (АСУТП), а ось у частині управління процесами, що забезпечують, до MAXIMO в українській енергетиці нічого подібного не було. Чисто фізично MAXIMO є системою управління базами даних, яких у ній близько 300. Наприклад, база обладнання, що включає всі «болти і гайки», містить міріади одиниць, база запчастин – сотні тисяч, база персоналу (як власного, так і підрядників) – десятки тисяч…
Перевага системи в тому, що вся різнорідна інформація про актив, наприклад, про конкретний насос, зведена докупи і адаптована для сприйняття. MAXIMO відстежує стан цього насоса або іншого агрегату протягом усього його життєвого циклу – від початку проектування до списання в металобрухт. І видалити відомості із системи неможливо. Вона пам'ятає всі дії, пов'язані з активом, – скільки часу агрегат працював і в яких режимах, скільки разів зупинявся і скільки було здійснено пусків, хто, коли та які ремонтні роботи робив. Вона дозволяє визначити, чи потрібна йому заміна чи продовження ресурсу. Або виявити причину дефекту – ту першу впалу кістячку доміно, що викликала ланцюгову реакцію…
Найцікавіша ланка у впровадженні MAXIMO – оперативний персонал змін. Раніше як було: вносиш запис до журналу дефектів, і дефект висить місяць, два, півроку… Наприклад, як була текти, так вона ізалишалася. Люди руки опускалися.
«Чого я дарма буду в журнал писати?» – міркували вони. А в MAXIMO будь-який запис, будь-яка фіксація дефекту запускає стандартний процес: спробуй не відреагуй у встановлений термін - відразу на екрані комп'ютера з'являється червоний рядок з тривожним записом "порушений час" і нікуди не зникає.
Найбільше від цього «постраждала» нижня керівна ланка. Раніше його представники часто міркували так: я зафіксував дефект, а руки до нього влітку дійдуть… Можливо. А тепер, хочеш не хочеш, доведеться робити якісь дії. Зміна отримує швидку реакцію на свої зауваження. Це надихає оперативний персонал.
Інша реальність
– Для того, щоб система ефективно працювала, потрібно, щоб співробітники всі свої дії заносили до комп'ютера?
– Так. Але система абсолютно не суперечить нинішній роботі персоналу. У нас сьогодні на зміні ведеться близько 40 документів, що супроводжують експлуатаційну (і не тільки) діяльність. На столі у начальника зміни повинні лежати оперативний журнал, журнал дефектів, журнал обліку робіт, журнал місцевих та журнал диспетчерських заявок та ще багато чого… Але якщо всі ці документи будуть вестись в електронному вигляді в рамках MAXIMO, ефективність роботи тільки зросте, а кількість макулатури різко скоротиться. На першому етапі експлуатації Maximo ми чітко зрозуміли: наші співробітники можуть і хочуть працювати з такою системою. Навантаження на них збільшилося незначно. Вони роблять все те ж, але просто в іншому, інформаційному середовищі. Здавалося б, маленький нюанс, але надзвичайно важливий.
- MAXIMO на Правобережній ТЕЦ відрізняється від фінських аналогів?
– Такої системи, яку збудували ми, ще немає у самій Фінляндії. Фіни запропонували нам свої саміпередові ідеї. Тож у порівнянні з нашою системою фінські аналоги, хоч як це парадоксально, дещо застарілі.
SAP та MAXIMO – не конкуренти
– Коли систему буде повністю впроваджено на Правобережній ТЕЦ?
–Як, на вашу думку, в ідеалі могли б поєднуватися дві ці системи в ТГК-1?
– Рух фізичних складових – MAXIMO, рух фінансових потоків – SAP. Склади – MAXIMO, заявки, закупівлі – SAP. Не завдання SAP колупатися з гайками, болтами, залізом. Це чудово робить MAXIMO. Виходячи з цього, MAXIMO розумно впроваджувати на рівні станцій, а SAP – на рівні філій.