Методи обробки деталей під час виготовлення меблів
Залежно від способів отримання заданих розмірів деталей розрізняють роботу з промірів та розмітки.
Робота за промірами. Деталь стругають і після зняття рубанком першого шару перевіряють розмір. Обробляють доти, доки розмір деталі не наблизиться до потрібного. Метод роботи з промірам малопродуктивний, точність деталей невелика, але у домашніх умовах користуватися ним можна.
Робота по розмітці. До обробки деталі розмічають олівцем або шилом, наносять крапки та ризики, тобто місця пиляння, стругання, свердління. Точність розмітки вбирається у 0,5 мм. Цей метод у домашніх умовах є основним.
Чистота поверхні. Поверхні виробів мають нерівності, що виникають з причин недосконалості інструменту, режимів обробки та властивостей самого матеріалу.
На оброблених поверхнях деревини можуть бути такі нерівності: ризики – сліди від ріжучого інструменту у вигляді гребінців та канавок; руйнування – виколи, ямочки від вирваних пучків волокон деревини; ворсистість – наявність на поверхні деревини окремих волокон (ворсу); мшистість - пучки волокон та шматочки деревини, не повністю відокремлені від поверхні.
Припуски. (рис. 19)
Мал. 19. Припуск на стругання та тирсу.
При виготовленні деталі роблять заготівлю трохи більше, ніж зазначено у кресленні. Припуском і буде збільшення розмірів деталі за товщиною, шириною і довжиною.
Занадто великі припуски вимагають багато часу на обробку та зайвої витрати матеріалу, малі припуски при незначних помилках в обробці ведуть до непридатності заготовок. Тому наводимо зразкові припуски.
На острожку деталі по товщині (на обидві сторони)хвойних порід довжиною до 500 мм – припуск 5 мм, від 500 до 1000 мм – 6 мм, від 1100 до 1800 – 7-8 мм.
Для деталей, що випилюються з деревини листяних порід, припуски можна збільшити на 1-2 мм.
Припуск на зачистку (зняття провісів, острожку): для рамок-1,5-2 мм, для шипів - 2-3 мм, на шліфування - 0,3 мм на кожну сторону, на тирсу - 15-30 мм на обидва кінці.
На обріз щитів, склеєних з ділянок, по довжині до 1000 мм припуск 35 мм, від 1000 до 1500 мм – 40 мм, понад 1500 мм – 45 мм; по ширині: до 300 мм – 25 мм, від 300 до 500 мм – 30 мм, понад 500 мм – 40 мм.
Припуски на обробку деталей з фанери: на обріз струганої фанери при фанеруванні за довжиною та шириною - 30 мм; на фугування кромок при стяжці струганої фанери – по 5 мм на кожну сторону (по ширині смужок). При фанеруванні кромок струганої фанери припуск на 10-15 мм більший за ширину кромок.
Припуски для свердління круглих гнізд та з'єднань: для круглих шипів (шкантів) сума глибини двох гнізд повинна бути на 3 мм більша за довжину шипа; при з'єднанні деталей у шпунт і гребінець шпунт повинен бути на 2 мм глибше, ніж висота гребеня.
Допуски та посадки.
Щоб не витрачати багато часу на припасування шипів, вушок, гнізд, вузлів, потрібно хоча б коротко ознайомитися з допусками та посадками.
Система допусків і посадок визначає необхідну точність обробки, складання деталей, вузлів і виробів з деревини, фанери, столярних плит, що забезпечує необхідну міцність і щільність, або взаємну рухливість частин виробу, що сполучаються.
Зазор - позитивна різниця між розмірами вушок (гнізда, отвори) та шипа (валу).
Натяг - негативна різниця між розмірами вушок (гнізда, отвори) та шипа (вала) до складання.
Посадка - це пару двохвставлених одна в одну деталей, що забезпечує їм взаємну рухливість або щільність та міцність їх нерухомого з'єднання. Посадка здійснюється за рахунок різниці дійсних розмірів.