Методи спорудження резервуарів

Складання резервуарів з окремих листів як дуже трудомісткий процес монтажу з великою кількістю складальних та зварювальних робіт, що здійснюються вручну. Сутність та послідовність проведення робіт зі зведення резервуара методом рулонування.

Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму нижче

Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.

Розміщено наhttp://www.allbest.ru/

1. Методи спорудження резервуарів

2. Сутність методу рулонування при спорудженні сталевих резервуарів

1.Методи спорудження резервуарів

Вертикальні циліндричні сталеві резервуари для зберігання нафти та нафтопродуктів можуть збиратися з:

- окремих листових заготовок;

- рулонних заготовок днища та корпусу - методомрулонування.

Складання резервуарів з окремихаркушівє дужетрудомісткимпроцес монтажу з великоюкількістюскладальних і зварювальних робіт, що здійснюються вручну.

ТОВ ПЗ "ВЗРК" активно використовує індустріальний метод спорудження вертикальних циліндричних зварних резервуарів для зберігання нафти та нафтопродуктів ємністю від 100 до 5000 мі. у суворій відповідності до Правил пристрою вертикальних циліндричних сталевих резервуарів для нафти та нафтопродуктів ПБ 03-605-03. За цим методом всі елементи резервуарів виготовляють на Волгоградському Заводі Резервуарних Конструкцій (днища та корпуси у вигляді плоских полотнищ, що згортаються при виготовленні в рулони, і покриття у вигляді великих щитів). Роботи з монтажу резервуарів зводяться до розгортання рулонів днищ і корпусів, встановлення щитів покриття та з'єднання.цих елементів електрозварювання в єдину конструкцію.

За першим методом пелюстки збирають у блоки на шарнірно-хитному стенді з автоматичним зварюванням меридіональних швів. Півкулі або укрупнені блоки збирають на променевому стенді, після чого їх піднімають та встановлюють у проектне положення. Монтажні шви корпусу зварюють уручну, що знижує ефективність методу.

Мал. 2. Складання сферичних резервуарів місткістю 2000 м3:

а, б - з меридіональних блоків відповідно у вертикальному та горизонтальному положеннях; в - з укрупнених поясів у горизонтальному положенні; 1 - нерухома опора маніпулятора або тимчасове опорне кільце; 2-днище резервуара; 3 - тимчасова центральна стійка; 4 - розчалки; 5 - купол резервуару; 6-- опорна стійка; 7-- тимчасова стійка жорсткості; 8 - меридіональні блоки оболонки резервуара; 9 - повноповоротна підйомна колиска; 10 - маніпулятор; 11 - верхній пояс; 12 - екваторіальний пояс; 13 - нижній пояс; 14 - козловий кран; I. X - послідовність монтажу блоків резервуара

За другим методом усі шви зварюють автоматичним зварюванням під шаром флюсу. На спеціальному складальному стенді збирають півсфери або укрупнені блоки з пелюсток. Складання ведуть за допомогою стяжних пристроїв, вручну виконують лише підварювальний шов. Півсфери встановлюють на спеціальний обертач (маніпулятор), де автоматично зварюють меридіональні та кільцеві шви резервуара.

Випробування сферичних ємностей, як правило, виробляють шляхом наповнення їх водою під тиском, що перевищує розрахункове 1,25. 1,5 рази, та витримки їх у такому стані не менше 10 хв.

2.Сутність методу рулонування при спорудженні сталевих резервуарів

резервуар монтаж зварювальний рулонування

Вертикальні циліндричні сталеві резервуари для зберігання нафти та нафтопродуктів можуть збиратися з:

- окремих листових заготовок;

- рулонних заготовок днища та корпусу - методомрулонування.

Методрулонуванняменш трудомісткий і дозволяє різко зменшити обсяг складальних та зварювальних робіт на будівельному майданчику та в середньому в 4 рази скоротити тривалість монтажу.

Роботи зі зведення резервуаруметодом рулонуваннявиробляються в наступній послідовності (рис. 1).

1. Спочатку на піщаній підготовці трактором розвертають згорнуте в рулон днище.

2. На нього накочують та встановлюють у вертикальне положення рулон.

3. До підйому рулону до поздовжньої кромки полотнища, розташованої зверху, приварюють щоглу жорсткості , до якої прикріплюють розчалки, після чого трактором піднімають рулон за допомогою «падаючого» шевра або крана і поворотного пристрою.

4. Після підйому рулону щоглу розчалюють і вона утримує край рулону у вертикальному положенні. Щоб рулон легше розвертався, його встановлюють на лист-піддон у вигляді кола трохи більшого діаметра, ніж рулон.

5. Щоб рулон не сповзав при переміщенні, до піддону зсередини рулону приварюють обмежувачі, а днище піддону для зменшення тертя змащую.

6. Перед розгортанням рулону з центру днища завдають ризику зовнішнього кола нижнього пояса резервуара, через який через 0,5. 1 м приварюють обмежувачі із куточків.

7. У центрі днища краном встановлюють стійку та розкріплюютьїї до днища підкосами. Ця стійка надалі є тимчасовою опорою під час монтажу покрівлі резервуара.

8. На висоті 400 мм до рулону приварюють скобу, до якої прикріплюють тяговий канат від трактора.

9. Рулон розгортають ділянками по 3. 4 м, поступово прихоплюючи зварювання стінку до днища.

10. Можливе мимовільне згортання рулону усувається запобіжним клиновим упором, який вставляють між розгорнутою частиною стінки і рулоном.

11. Одночасно з розгортанням встановлюють і приварюють до стінки резервуара опорні стійки покрівлі, монтують крокви, прогони і покрівлю.

12.Зварювання вертикального шва виконують з настилу.

13.Зварювальні шви днища, вертикальний монтажний шов та інші шви випробовують гідравлічним методом - наповнюють резервуар водою і витримують його в такому положенні кілька днів, спостерігаючи за рівнем води, станом конструкцій і швів.

Мал. 1. Монтаж резервуару з рулонних заготовок:

1 - трактор; 2 - тяговий канат; 3 - рулон; 4 - клиновий упор; 5 - скоба; 6 - розчавлення; 7 - упори; 8 - напівферма; 9 - покрівля; 10 - щогла жорсткості; 11 - тимчасова опорна стійка; 12 - кран

14. Покрівлю зазнають нагнітанням стисненого повітря, для чого за допомогою компресора в резервуарі створюється необхідний тиск повітря, а всі з'єднання на покрівлі промазуються мильним розчином. Про місця з дефектами судять по бульбашках, що з'являються на покрівлі.

Сталеві резервуари для зберігання газів (газгольдери) за формою бувають циліндричними або сферичними. Циліндричні газгольдериу конструктивному відношенні мають багато спільного із вертикальними резервуарами, призначеними для зберігання нафтопродуктів. Тому вони виготовляються та монтуються за тими ж технологічними схемами рулонування, що і сталеві резервуари: виготовлення на заводі полотнищ рулонів днищ та стінок; доставка, розгортання та встановлення рулонів; зварювання рулонів та елементів сталевої покрівлі і т.д.

Виробництво сферичних газгольдерів складніше, ніж циліндричних, але при такій їх формі рівномірно розподіляється напруга в елементах конструкції від надлишкового тиску зріджених і стиснутих газів, що досягає 0,25. 1,8 МПа. Газгольдер місткістю 2000 м3 (рис. 2) мають діаметр 16 м, масу близько 300 т і товщину оболонки 36 мм. Вони можуть збиратися із виготовлених на заводах листових елементів у вигляді пелюсток двома методами.

Для зберігання зріджених газівпри негативних температурах (до -195 °С) та атмосферному тиску будуютьциліндричні ізотермічні резервуари. Низька температура зберігання газів обумовлює конструктивні особливості резервуарів: - застосування холодостійких сталей; збільшення висоти (зазвичай 24 м); наявність подвійної стінки для розміщення теплоізоляції та відповідного фундаменту, що запобігає промерзанню ґрунту; будову анкерних кріплень.

При спорудженні ізотермічних резервуарів можуть бути використані такі способи їх монтажу (рис. 3).

Мал. 3. Варіанти (1.6) монтажуізотермічного резервуару із застосуванням рулонних заготовок

Монтаж нижньої частини стінок резервуара з рулонних заготовок з подальшим полистовим їх нарощуванням до проектних відміток з лісів, встановлених усередині резервуару.

Монтаж нижньої частини стін рулонами, а верхньої - секціями, укрупненими на спеціальному стенді, що забезпечує їх складання з необхідним прогином і зварювання з обох боків.

Монтаж нижньої, а потім верхньої частин стінок рулонами. Нижню кромку рулону, що монтується, утримують за допомогою спеціальних уловлювачів, що встановлюються на змонтованому раніше полотнищі.

На зовнішньому днищі розгортають рулони нижньої частини зовнішньої стінки та верхніх частин зовнішньої та внутрішньої стінок. У центрі днища встановлюють у вертикальному положенні рулони нижньої частини внутрішньої стінки. На верхній стінці монтують внутрішній і зовнішній дах і піднімають отриманий блок проектне положення, створюючи надлишковий тиск повітря всередині резервуара. Після встановлення піднятого блоку розгортають рулони нижньої частини внутрішньої стінки і з'єднують кромки з кромками внутрішньої стінки підвішеного блоку.

Рулони нижньої та верхньої стінок резервуара розгортають у горизонтальному положенні. Кромки розгорнутих полотнищ з'єднують встик, об'єднане полотнище намотують на котушку, накочують на днище, встановлюють вертикальне положення і розгортають.

6. Стінки резервуарів зводять з виготовлених на заводі рулонів заввишки 24 м, що знижує трудомісткість монтажу, але вимагає додаткових капітальних вкладень для оснащення заводу-виробника стендом рулонування полотнищ шириною 24 м.

Внутрішнє дно влаштовують так: піднімають домкратами зібрані стіни, на зовнішнє дно укладають блоки теплоізоляції.(піноскла), виробляють полистовий монтаж внутрішнього днища та опускають стінки резервуара.

Дах внутрішнього резервуара можна встановлювати у зібраному стані трьома кранами. Дах зовнішнього резервуара зазвичай монтують за допомогою стрілового крана укрупненими щитами.

Після гідравлічного та пневматичного випробування на внутрішню стінку ізотермічного резервуара навішують теплоізоляційні мати і в міжстінний простір засипають перліт.