Мідно-цинкові припої
Масова частка компонента, %
Медно-фосфорні припоївикористовуються для паяння ювелірних виробів з латуні, нейзильберу, мельхіору, алюмінієвої бронзи та мідно-нікелевих сплавів. Ці припої мають високу рідину і мають самофлюсуючі властивості, що дозволяє виробляти паяння міді і деяких її сплавів без застосування флюсів. Головним недоліком припоїв є слабка пластичність, для збільшення якої додають олово і цинк. Марки мідно-фосфорних припоїв регламентують численні технічні умови [3, 4, 7].
У табл. 1.8 наведено мідно-фосфорні припої, що застосовуються у вітчизняному ювелірному виробництві.
Мідно-фосфорні припої
Масова частка компонента, %
1.4.4. Форми ювелірних припоїв
Листи, стрічки та дріт.Це традиційні форми припоїв у ювелірному виробництві. Одна з переваг подібних припоїв полягає в тому, що їх склад є модифікацією тих самих ювелірних сплавів, які використовуються для виготовлення деталей виробу, що спаюються. Тому їх механічні властивості (міцність, ударна в'язкість, ковкість та здатність до обробки) дуже схожі. Листи та стрічки можна нарізати на невеликі шматочки прямокутного перерізу, або напилювати з отриманням стружки або порошку. Підготовку та нанесення даних типів припою докладніше буде розглянуто в розділі 1.6.5.
Листи та смуги, ламіновані припоєм.Композитна форма припою, що складається з двох шарів: ювелірний сплав + припій. Колір та проба золотих шарів композиту повинні збігатися. Шар припою кріпиться до ювелірного сплаву шляхом дифузійної металізації в печах із захисною атмосферою або металізацією при прокатці між валами при високому тиску. Зазвичай товщина шару припою становить 5-15% відзагальної товщини композиту.
Подібний фабрикат дуже добре підходить для масового виробництва таких виробів, у яких штамповані з листового матеріалу деталі припаюються до плоскої основи, виготовленої з цього композиту. Штамповані заготовки поміщаються на покритий припоєм бік листа, і складання пропускається через конвеєрну піч із захисною атмосферою. Припій під дією капілярних сил втягується з плоскої основи зазор. Недоліком таких припоїв є проблема повторного використання відходів композиту. Це з наявністю в шарі припою компонентів (цинк, олово, індій), що знижують температуру плавлення сплавів.
Дрот, заповнений припоєм.Цей фабрикат добре підходить для виробництва ланцюжків зі спаяними ланками. Литий штабик ювелірного сплаву просвердлюють уздовж центром; можна використовувати трубку безперервного лиття після зачистки її внутрішньої поверхні. В отвір зливка або трубку вставляється стрижень припою. Отриманий композит прокочують у вальцях, простягають у дріт та відпалюють. В результаті пластичного впливу, що доповнюється дифузією, що відбувається в процесі відпалу, серцевина скріплюється із зовнішнім шаром. У ході подальшого паяння ланцюга припій випливає з серцевини і втягується під дією капілярних сил у зазор стику ланки, утворюючи шов. Слід заздалегідь продумати конструкцію стику ланки, щоб забезпечити правильний характер перебігу припою в процесі паяння. В ідеалі торці дротяних ланок зрізаються так, щоб при стикування вони збігалися і контактували площинами, утворюючи практично нульовий зазор.
Паяльні пасти.Останнім часом великою популярністю в ювелірному середовищі користуються пастоподібні припої на основі золота та срібла. Паяльні пастиявляють собою гомогенні суміші припою у вигляді дуже тонкого порошку попередньо приготованого сплаву узаконеної проби з органічною зв'язкою. В основі зв'язки лежать органічні складові, які стійкі протягом тривалого часу і повністю випаровуються при нагріванні. Наявність у складі пасти флюсу залежить від джерела нагріву. При паянні виробів у печі із захисною атмосферою флюс не потрібен.
Для зручності дозування паяльні пасти зазвичай упаковані у пластикові шприци. Розмір шприців варіюється від 3 до 30 мл. Шприци можуть поставлятися із змінними голками внутрішнім діаметром від 0,25 до 2,2 мм. Дозувальне обладнання може бути як ручним, і автоматичним. Ручні дозатори ідеально підходять для роботи у невеликих ювелірних майстернях. Для потреб великого потокового виробництва добре зарекомендували себе пневматичні імпульсні дозатори.
Паяльні пасти коштують дорожче, ніж традиційні припої як смуг і дроту, т.к. у вартість пасти входить виготовлення порошку, змішування його з флюсом та зв'язкою, упаковка продукту. Однак пасти мають деякі переваги, що дозволяють знижувати собівартість продукції:
1. Зменшення шлюбу паяних з'єднань, що особливо важливо при паянні в печах. Шматочки припою, розкладені вручну, часто злітають із виробів внаслідок вібрації конвеєрної стрічки. Паста при нагріванні залишається дома.
2. Зростання продуктивність праці внаслідок зменшення часу нанесення пасти на стик. Крім того, зникає необхідність нанесення флюсу.
3. Точність при нанесенні.
4. Точність дозування невеликої кількості пасти, що зменшує втрати дорогого припою. З іншого боку, у сфері шва не утворюється надлишок припою, що полегшує фінішну обробку виробів.
5.Можливість зниження кількості робочих за одночасного підвищення рівня виробництва.
6. Робота з пастами та дозуючим обладнанням не потребує наявності у персоналу високої кваліфікації [2].