Мінобрнауки

Федеральна державна бюджетна освітня

установа вищої професійної освіти

Тульський державний університет

Кафедра «Інструментальні та метрологічні системи»

МЕТРОЛОГІЯ, СТАНДАРТИЗАЦІЯ ТА СЕРТИФІКАЦІЯ

Лабораторна робота №7

Перевірка радіального биття щаблів валика щодо осі центрів та щодо осі базового ступеня

Мета та завдання роботи

Метою роботи є набуття навички оцінки придатності циліндричних деталей по одному з видів сумарного відхилення форми та розташування поверхонь – радіального биття.

Робота включає виконання таких завдань:

- ознайомлення з деякими поняттями, що визначають вимоги до форми та розташування поверхонь;

- вивчення окремих елементів правил вказівки на кресленнях допусків форми та розташування;

- знайомство зі схемами контролю сумарних відхилень форми та розташування;

- Реалізація деяких варіантів таких схем за допомогою набору універсальних приладів;

проведення вимірювань та оцінку придатності деталей.

2. Теоретичні положення

2.1. Основні положення та визначення

Точність геометричних параметрів виробів характеризується точністю як розмірів її елементів, а й точністю форми та розташування.

Відхилення форми- це відхилення форми реальної поверхні деталі від форми номінальної (ідеальної) поверхні.

Відхилення розташування– це відхилення реального розташування аналізованого елемента від його номінального розташування.

У тих випадках, коли ці відхилення істотно впливають на експлуатаційні характеристики виробів, їх найбільшідопустимі значення мають обмежуватися. Для цього на кресленнях деталей вказуються допуски форми та допуски розташування.

Допуск форми– найбільше допустиме значення відхилення форми.

Допуск розташування– межа, що обмежує допустиме значення відхилення розташування.

На роботу деталей, що швидко обертаються істотно впливає радіальне биття поверхонь.

Радіальне биття- це різниця найбільшої та найменшої відстаней від точок реального профілю поверхні обертання до базової осі в перерізі площиною, перпендикулярної базової осі (рис. 1).

Мал. 1. Радіальне биття поверхні обертання

щодо базової осі: 1 - реальна поверхня;

2 – базова поверхня; 3 - вісь базової поверхні.

Радіальне биття є результатом спільного прояву відхилення від круглості профілю перерізу, що розглядається, і відхилення його центру щодо базової осі. Воно характеризує зокрема зміщення центрів ваги зубчастих коліс, муфт, шківів та інших деталей, що швидко обертаються щодо осей їх базових отворів, що призводить до виникнення додаткових динамічних навантажень, що виводять з ладу працюючі механізми.

2.2. Вказівка ​​допусків форми та розташування на кресленнях

Допуски форми та розташування зазначаються у кресленнях згідно з ГОСТ 2.308-79 за допомогою умовних позначень. Для цього використовується прямокутна рамка, розділена на два чи три поля (рис.2).

У першому полі рамки вказується умовний знак допуску, другою – його числова величина, третьому, у разі потреби, - буквене позначення бази.

Прямокутна рамка з'єднується контуром нормованої поверхнісполучною лінією, а закінчується стрілкою. Напрямок стрілки вказує напрямок вимірювання відхилення при контролі.

Мал. 2. Вказівка ​​допуску радіального биття щодо осі базового

отвори: 1 - рамка; 2 - умовне позначення базового елемента.

Зроблений на кресленні (рис. 2) умовний запис означає, що радіальне биття зовнішньої поверхні деталі щодо осі отвору не повинно перевищувати 0,01 мм. Якщо базою під час виготовлення циліндричної деталі використовуються центрові отвори, то допуск радіального биття задається щодо осі центрів (рис.3).

Мал. 3. Вказівка ​​допуску радіального биття щодо загальної

осі центрових отворів.

Зроблений на кресленні (рис. 3) умовний запис означає, що радіальне биття шийки не повинно перевищувати при виготовленні 0,05 мм щодо осі центрів.

Мал. 4. Вказівка ​​допуску радіального биття щодо осі

зовнішньої поверхні обертання

Такий умовний запис означає, що при виготовленні деталі радіальне биття поверхні O30 h10 не повинно перевищувати 0,1 мм щодо осі поверхні O40 h8.

Вибір та умовне позначення базових елементів на кресленнях деталей визначає конкретну схему перевірки радіального биття під час контролю.

---