Налагодження фризерів безперервної дії
При налагодженні фризера і в процесі його експлуатації регулюють поплавковий клапан приймального бака для суміші, регулюючий поплавцевий вентиль, редукційний вентиль, бародроссе - ліруючий вентиль і варіатор швидкості.
Поплавковий клапан (регулятор рівня суміші в баку) регулюють відгинанням вгору або вниз кінця стрижня, до якого припаяний поплавець. Приплив суміші в приймальний бак регулюють відповідно до швидкості фризерування, тобто з продуктивністю фризера.
При експлуатаційному регулюванні залежно від складу суміші і сорту морозива, що виробляється, режим фризерування встановлюють зміною тиску фризерування і тиску випаровування аміаку.
Тиск суміші при фризеруванні регулюють за допомогою варіатора швидкості маховичком, що змінює частоту обертання (і продуктивність) насосів. Регулювання проводять плавно, щоб уникнути стрибків параметрів при встановленні режиму фризерування. Відразу після пуску фризер працюють при найменшій частоті обертання насосів, а потім, коли суміш почне застигати, поступово збільшують швидкість її нагнітання. Остаточно тиск суміші доводять до нормального клапаном протитиску. Щоб уникнути поломки деталей варіатора швидкості, забороняється повертати маховичок у неробочому стані фризера. Для підтримки необхідного тиску суміші і тиску випаровування аміаку необхідно забезпечити рівномірну температуру суміші, що надходить, а також постійне і рівномірне надходження рідкого аміаку без помітних домішок масла і води.
Температуру морозива (ступінь заморожування) на виході з фризера регулюють варіатором швидкості, у результаті змінюються швидкість проходження суміші в циліндрі і, отже, тривалість заморожування. Крім того, ступінь заморожування змінюютьза допомогою бародросселюючого вентиля, змінюючи тиск аміаку в сорочці циліндра і, отже, температуру випаровування аміаку. Температура морозива на виході з фризера залежить також від температури суміші, що надходить, яка повинна бути не вище 6 °С, а температура морозива - не вище -5 4- -3 °С. Ступінь заморожування контролюють тиску суміші в циліндрі по манометру встановленому між насосом другого ступеня і циліндром.
Насичення суміші повітрям, що регулюють наступними способами. Підгвинчуванням гайки повітряного клапана змінюють кількість повітря, що підсмоктується в суміш; клапаном протитиску змінюють тиск суміші в циліндрі, у результаті змінюється розширення бульбашок повітря при виході морозива з циліндра. Варіатором швидкості та бародроселюючим вентилем змінюють температуру заморожування суміші та тиск у циліндрі.
Рівень рідкого аміаку в акумуляторі регулюють маховичком регулюючого поплавцевого вентиля. Нормальним повинен бути рівень па висоті близько 140 мм від дна акумулятора. Зовні рівень рідкого аміаку визначають по межі снігової шуби на зовнішній стінці акумулятора.
Редукційний вентиль регулюють гвинтом після зняття ковпачка у верхній частині кришки вентиля. Один раз на рік оглядають голку, корпус клапана, мембрану та прокладку. Зношені деталі замінюють.
Бародроселюючий вентиль регулюють за допомогою гвинта обертанням маховичка, розташованого знизу клапана. При загвинчуванні гвинта тиск і температура в системі випаровування знижуються, при загвинчуванні - підвищуються. Даним вентилем не можна користуватися як запірним, оскільки спроба повністю закрити клапан обертанням маховичка призведе до поломки мембрани клапана.
У варіаторі швидкості регулюють зусиллянатиску пружини на конусний диск веденого валу за допомогою гайки, в результаті чого змінюється натяг ременя. Кут хитання важеля, що переміщає конусний диск провідного валу варіатора, обмежують крайніми положеннями ременя на конусних дисках і фіксують гвинтами важеля.
Фільтри поплавкового регулюючого вентиля, редукційного вентиля, а також фільтри на лінії рідкого та газоподібного аміаку ретельно очищають через два-три дні після першого пуску знову змонтованого фризера і надалі чистять один раз на місяць.
Внутрішні поверхні охолоджуючої сорочки циліндра періодично промивають від шару олії, так як олія значно знижує теплопередавальну здатність і продуктивність фризера. Для промивання використовують розчинники олії, наприклад, бензин або гас.
Ножі заточують дрібнозернистим наждачним кругом або на плоскошліфувальному верстаті, зберігаючи кут заточування 20°. Граничне зношування ножів допускається, якщо ширина ножа становить не менше 38 мм.
Характерні несправності фризера, їх причини та способи усунення наведені у табл. 15.2.
Причиною отримання морозива низької якості може бути не лише погана робота фризера, але й погана обробка суміші до фризерування (у процесі гомогенізації, теплової обробки).