Організація робіт на післязбиральній обробці зерна - Зерносушарки мобільні та стаціонарні
Післязбиральна обробка врожаю значною мірою визначає продуктивність збирального конвеєра, а також якість зерна.
Технологія післязбиральної обробки повинна вибиратися в залежності від оброблюваної культури та призначення зерна, а також від початкової вологості, засміченості та складу бур'янів. До неї повинні включатися такі технологічні операції: прийом, попереднє очищення, тимчасове зберігання до сушіння, сушіння, остаточне очищення та сортування зерна (крім фуражного).
Післязбиральна обробка зерна в даний час здійснюється в основному на зерноочисно-сушильних комплексах чи пунктах. Машини та обладнання в них добре підібрані, компактно розташовані та пов'язані між собою за продуктивністю. Управління машинами та обладнанням здійснюється дистанційно з пультів керування. Однак частина врожаю ще обробляється на механізованих струмах із використанням розрізнених машин та обладнання, зібраних у єдину технологічну лінію. Ці лінії створюють як із стаціонарних, так і з пересувних машин, пов'язуючи їх між собою за продуктивністю. При створенні ліній машини слід розміщувати на струмі так, щоб скласти з них послідовний ланцюг технологічних операцій відповідно до прийнятої технології. Машини слід з'єднати між собою пристроями, що транспортують, пов'язати зі складськими приміщеннями, сховищами, навісами. Навіть прості потокові лінії дозволяють у кілька разів підвищити продуктивність праці, знизити витрати, покращити використання машин.
При створенні лінії важливо усунути в першу чергу ручні роботи (перелопачування, підгрібання зерна до машин, затарювання в мішки та їхнє підтягування). Витрати праці в ці роботибувають зазвичай більше, ніж під час виконання самих зернообробних операцій. При використанні в лінії розрізнених стаціонарних машин необхідно влаштувати досить містку завальну яму (ємність 10. 12 т), з якої зерно самопливом надходило б у норію або інший транспортер.
Машини попереднього очищення повинні мати продуктивність, що в 2. 3 рази перевищує продуктивність інших машин. Це необхідно тому, що при попередньому очищенні потік зерна зменшується приблизно на 20 % за рахунок виділення домішок. До того ж комбайнова купа повинна бути якнайшвидше очищена від вологих бур'янів і частин рослин. Навіть короткочасне зберігання сто без обробки неприпустимо. Вентильовані бункери та установки повинні вміщувати 15. 20 % зерна, що надходить на струм. За рахунок цього вирівнюється завантаження сушильного та очисного обладнання та досягається ефективніше їх використання.
У тих випадках, коли збиральна вологість зерна вище 20%, доцільно застосовувати дві барабанні або одношахтні сушарки, встановлені так, щоб зерно, що висушується, послідовно переходило від однієї сушарки до іншої. Таким чином вдається за одну перепустку висушити зерно до кондиційної вологості. Якщо цього зробити не можна, слід передбачити можливість повторного спрямування в барабан чи шахту зерносушарки недосушеного зерна.
На зерноочисно-сушильних комплексах та пунктах обробку вологого зерна проводять зазвичай цілодобово. Зупиняють сушильні агрегати лише в кінці обробки партії зерна та переході до іншої партії. При цьому найбільш висока ефективність цих комплексів досягається при роботі у три зміни. Але враховуючи складність технологічного процесу, у господарствах на обслуговування зерноочисно-сушильних комплексів тапунктів призначають висококваліфікованих машиністів, які мають спеціальну підготовку, та роботу їх організують у дві зміни по 10 год кожна.
При встановленні всередині змінного режиму праці та відпочинку машиністам зернострумів необхідно керуватися такими принципами: регламентовані всередині змінні перерви ефективніші, ніж довільні на розсуд працівника; одна тривала перерва, як правило, менш ефективна, ніж кілька перерв меншої тривалості; найбільш ефективні перерви в роботі перед очікуваною втомою; переключення в іншу роботу, інший вид діяльності — одне з ефективних форм відпочинку.
При плануванні роботи змін протягом доби слід керуватися наступним. Тривалість відпочинку між змінами повинна дорівнювати подвійній тривалості часу роботи. Найменший відпочинок (при двозмінній роботі комплексу) допускається у напружений період збирання, але не менше 8 год.
Підготовка обладнання до роботи та розстановка людей по робочих місцях істотно впливають на продуктивність зерноочисно-сушильних комплексів та пунктів. Для кращої їх експлуатації необхідно створювати постійні бригади, до складу яких повинні включатися машиністи з обслуговування зерносушарок та зерноочисно-сортувальних машин, а також підсобні робітники. До обов'язків машиністів зерноструму входить підготовка машин та обладнання до роботи, спостереження за станом та роботою машин, їх налаштування та регулювання, проведення технічного обслуговування відповідно до заводських інструкцій та посібників.
Обслуговування автомобільних ваг, облік надходить та обробленого зерна покладаються на завідувача механізованого струму. Він веде облік виробітку машин і забезпечує найбільш повне використання «всьогообладнання, несе відповідальність за збереження зерна, що надійшло, а також за дотримання правил охорони праці та пожежної безпеки.
За погодженням з агрономом господарства завідувач струмом здійснює оперативне керівництво обслуговуючим персоналом та дає завдання машиністам з очищення та сушіння зерна. Висушене та очищене зерно здає за актом завідувачу складу.
Підготовка машин до роботи проводиться перед її початком, а також при зміні партій зерна, що обробляються. Режим роботи зерноочисно-сушильного обладнання залежить від сорту та призначення зерна, його засміченості, вологості, необхідної продуктивності. За нормального режиму роботи обладнання досягається запланована якість обробки зерна та насіння. При форсованому режимі якість їх очищення, сушіння та сортування знижується. Режим роботи технологічної лінії, її налаштування та регулювання виробляються на основі технологічних карток обробки зерна, що складаються агрономом господарства.
Завідувач механізованим зернострумом веде журнал надходження зерна на обробку, а також вироблення машин та обладнання, на підставі яких та графіка технічного обслуговування та профілактичних заходів, що складається інженером із сільськогосподарських машин, проводяться технічне обслуговування та профілактичні роботи.